五金沖壓件有哪些常見問題?
1、毛刺，主要發生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺。
2、粘合、刮痕，由于材料與凸模或凹模摩擦而在五金沖壓件或者模具表面出現的---。
3、凸凹，開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹。
4、沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大。
5、線偏移，制件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。
6、曲折，由于應力不均勻、拉延筋匹配---或者壓機滑塊控制---等造成制件角部位或者壓花部位發生曲折、應變。
7、五金沖壓件加工對材料的強壓，五金沖壓件加工廠家，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大，而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
沖壓件的使用壽命應注意以下幾點：
一、拉伸沖壓件安裝使用前應需要嚴格檢查，并且清除臟物，天津沖壓件加工，仔細檢查拉伸沖壓件的導向套和模具是否潤滑-。
二、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，沖壓件加工廠，以-上下轉盤的同軸精度。
三、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，-凸凹拉伸沖壓件的方向一致，-是具有方向要求的非圓形和正方形拉伸沖壓件更要用心，防止裝錯、裝反。
四、拉伸沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件和模具壽命。
五、沖壓人員在安裝模具時應使用較軟的金屬如銅、鋁等制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞拉伸沖壓件。
六、為了-拉伸沖壓件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。
拉伸沖壓件的使用壽命，除了取決于合理的模具結構，的制造精度，-的熱處理效果以及正確地選用沖床、拉伸沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節。
五金沖壓過程中必須滿足哪些技術措施？
在設計五金沖壓件的時候，結構上要能操作方便、安全-，五金沖壓的過程中，只要工作人員部件手、臂、頭等伸入危險區，基本都可以順利完成沖壓工作。當然關于設備的調試、安裝、修理、搬運和貯藏也都很重要，以方便、安全為主。
作為五金沖壓件，勢-有足夠的強度，所以材料選擇合理；同時成型的五金沖壓件要盡量避免與外部凸凹的產品接觸，沖壓件加工公司，以免造成損壞。設計五金沖壓件時，應考慮安裝機械化裝置的位置，以便-時用機械化、自動化裝置代替手工操作。
五金沖壓過程中，用到的頂件器、推件器及卸料板等結構必須-，其他方面也不能對操作人員產生安全---。在各項要求的配合之下，五金沖壓才能順利完成，得到品-異的五金沖壓件。
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