木炭粉成型機原料水分含量多少的時候制作煤炭比較好？
木炭粉制棒機又叫木炭粉成型機是木炭機的另一種輔助成型機設備，他主要是將傳統木炭機炭化過程中出現的碎炭或不合格的炭棒經二次利用做成的另一種炭棒炭粉棒，主要是將那些碎炭或已炭化好的不合格的炭棒經過粉碎、攪拌再次擠壓成型。
一、木炭粉成型機又叫炭粉成型機、竹炭粉成型機、空心制棒機、煤棒擠出機或炭粉制棒機是一種廢物再*能源燃料，-量高于同類原料的木炭，比一般煤高，-無害無味，節能等；可廣泛應用于家庭取暖，燒烤等市場需求，該系列設備利用鋸末、刨花、秸稈、木材的邊角廢料、樹枝樹皮、稻殼、花生殼、甘蔗渣、稻草等南北方農作物秸稈為原料，---炭化技術，先把這些原材料用建好的炭化池進行炭化，炭化后可得到理想的木炭粉；再經過粉碎機粉碎、后加入粘合劑進行輪碾機攪拌；攪拌均勻過后的炭粉就可以制棒成型，可得到理想的不同規格形狀的炭棒，只需換個模具即可；是能源再*，廢物利用、變廢為寶的理想炭棒設備。
二、炭粉成型機基本參數、圖片：
140型炭粉成型機，又叫煤棒機；可擠壓煤粉、炭粉、竹炭粉等；
原料煤粉，產量：1-2t/h；原料炭粉，產量：500kg/h；原料比重不一樣，產量也會有所變化；
圖中成品棒規格尺寸：空心六方，對邊36mm；
三、木炭粉成型機也可叫木炭粉制棒機可以制作多種規格形狀的模具如：條炭、梅花炭、手指炭、燒烤炭、六棱空心實心炭等炭棒性能穩定、操作方便等優勢，制出的成品棒可用作大型燒烤、家用取暖、農業、工業、能源、運輸等多功能用途，是可廢物利用、能源再*、節能的型煤設備、型炭設備。
木炭粉成型機的過程需要一個合適的環境，還有含水量要在8%-12%區間，如果不在這個區間就可能會造成木炭粉不成型。造成一些損失。
哪些方法可以提高煤粉制棒機所制煤棒品質呢?
1、開機前調整好煤粉制棒機的葉輪、機頭、走料簡及進煤孔之間的間隙，葉輪與走料簡的徑向間隙在18mm左右，機頭與進煤孔之間的間隙一般在2mm左右;
2、嚴格控制煤粉干濕度，粒度，只有原料達到適宜狀態，才能提高所制煤棒的品質;
3、所用煤粉中不得含有任何金屬及堅硬物質，否則將損壞煤粉制棒機輥皮，降低所制煤棒品質;
4、-控制通過煤粉制棒機的電流，果木炭成型機，電流是衡量煤粉制棒機負荷和煤棒擠緊程度的主要參數，是操作者控制煤粉制棒機的主要依據，-電流穩定才能提高所制煤棒的品質;
5、嚴格控制煤粉制棒機的進煤量及攪拌機轉速，進煤量一般不超過攪拌機主軸，攪拌機轉速控制在750轉/分;
6、做好剛制出來的煤棒冷卻工作，通過冷卻把剛制出來的煤棒水分蒸發掉一部分，使所制煤棒逐漸變硬，提-。
以上是提高煤粉制棒機所制煤棒品質的幾個方法，其他方法還有很多，希望大家多留意。
煤棒機是利用螺旋擠壓的原理，玉米芯木炭成型機，將調制好的粉煤壓縮成具有相應強度的預定形狀的煤棒成型設備。
煤棒機的優勢在于能充分利用粉煤、降低生產成本，但其固定碳含量、機械強度、熱穩定性等指標與塊煤相比有一些差距，須加以彌補。
1、煤要足夠細，山東木炭成型機，-是硬度大、彈性高、親水性差，成型效果不好的原煤，因此須將原煤粉碎至3 mm以下，以增加粒子接觸表面，---其成型性能。
2、目前較好的煤棒成型粘結劑是腐植酸鈉，以泥炭、褐煤、風化煤等為原料，桔桿木炭成型機，以含堿的熱水提取，制成含腐植酸鈉的混和液。原料的加入量視腐植酸含量和造氣用煤的成型性能而定。
3、堆漚使粘結劑與水份有足夠的時間均勻滲入原煤顆粒，這是-煤棒熱穩定性的一個不可少的環節，作造氣原料時堆漚時間應不少于48 h。
4、煤棒直徑以φ18-φ22為宜，過大難以燒透，使返焦增多。煤棒機頭出料口直徑為φ18，隨著運行的磨損，出料口會逐漸變大，當大于φ22時就應更換機頭，以-煤棒的。
5、煤棒的強度對造氣水平影響很大，是企業生產的主要控制指標。煤棒強度的測定一般可采取落下試驗，即每次取棒樣10個，從1 m高度反復落下至縱向破碎裂開，一般以6次以上為合格，合格率達到90％即可。
6、冷煤棒入爐也很重要，剛制出的煤棒水份在14％左右，為使其水份在入爐前迅速蒸發，一般企業每臺造氣爐配50臺空心斗車，至入爐時煤棒水份可降低2％～4％，既增加了其冷態強度和熱穩定性，也避免了入爐后水份急劇蒸發所造成的粉化，同時也縮短了干燥干餾層厚度，增大了有效炭層，提高了制氣強度。
7、南方地區春季雨水多，陰雨時期露天堆放的煤炭水份-10％以上，這樣的原料將無法添加足夠的粘結劑。因此要配套足夠的煤棚。
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