a單螺母副的檢測與維修
對于單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調整的。如檢測出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經磨損，如磨損---，必須更換全套絲杠螺母。
如檢查磨損輕微，就可以更換直徑的滾珠來修復。首先檢測出絲杠螺母副的zui大間隙，換算成滾珠直徑的增加，非標螺母價格，然后選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復雜，所需時間長，要求技術水平高。
b螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產生的間隙
這個問題一般容易被人忽視，因機床長期往復運動，固定法拉盤的螺釘松動產生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時zui高把該故障因素先排除，以免在修理時走彎路。
c滾珠絲杠螺母副運動不平穩、噪音過大等故障的維修。
滾珠絲杠螺母副運動不平穩和噪音過大，大部分是由于潤滑---造成的，但有時也可能因伺服電機驅動參數未調整好造成的。
滾珠絲杠副由于是利用滾珠運動，所以啟動力矩極小，不會出現滑動運動那樣的爬行現象，非標螺母加工，能---實現準確的微進給。
一般由于部分機床的工裝工具比較破舊，非標螺母規格，同時有的機床的自動化程度比較低，非標螺母，一般可能會使得滾珠絲杠的裝配需要面對更多的比較復雜的問題。其主要包括以下幾點：裝配的具體吊裝過程存在一定的問題一般數控機床的滾珠絲杠及和其配合連接的其他設備的搬運以及調整過程，一般都有車間內起重設備，例如，橋式起重機、門式起重機、平衡吊懸臂吊等。然而一些重量小的工件主要還是需要人工的搬運來完成裝配，由于人工搬運過程避免不了誤差的存在，從而導致裝配問題;另外還有滾珠絲杠裝配工藝自動化程度不合理;滾珠絲杠裝配缺乏合理的工裝工具。
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