一、膠料制備
對膠輥來說，膠料
率為25%～85%，硬度為土0～90度
膠料內(nèi)的雜質(zhì)。然后再用壓延機、壓出機、貼合機
對這些膠片、膠條還要進(jìn)行嚴(yán)格的
超標(biāo)返修，甚至報廢。
訂做任意型號的橡膠pu聚氨酯的印刷膠輥，我們可以為你提供---的服務(wù).你對印刷膠棍有了解嗎？下面我們來了解一下膠輥的生產(chǎn)工藝及技術(shù)進(jìn)展
膠輥的生產(chǎn)工藝及技術(shù)進(jìn)展
多年來，膠輥生產(chǎn)由于產(chǎn)品的不固定性、尺寸規(guī)格的多樣性，使工藝設(shè)備的機械化、自動化成為難點，迄今為止，膠輥，多數(shù)仍是以人工為主的間斷式單元型作業(yè)生產(chǎn)線。近來一些較大的性生產(chǎn)廠家已開始實現(xiàn)從膠料到成型和---工藝的連續(xù)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率---提高，---地---了工作環(huán)境和勞動強度。
近年來注射、擠出和纏繞等技術(shù)不斷發(fā)展，膠輥成型---設(shè)備使膠輥生產(chǎn)逐漸走上了機械化和自動化。膠輥性能對整機的影響十分---，對工藝操作和生產(chǎn)---嚴(yán)格，其很多類產(chǎn)品已列為精細(xì)制品的范疇，其中橡膠、塑料材質(zhì)的選用和產(chǎn)品尺寸精度的控制是關(guān)鍵。膠輥的橡膠表面不允許有任何雜質(zhì)、砂眼和氣泡，
更不能有---、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現(xiàn)象。
軸承的安裝與拆卸
軸承的安裝方法因軸承類型及配合條件而有所不同。
由于一般多為軸旋轉(zhuǎn)，因此內(nèi)圈與外圈可分別采用過盈配合與間隙配合，而外圈旋轉(zhuǎn)時，則外圈采用過盈配合。
(1)壓入安裝
壓入安裝一般利用壓力機，也可利用螺栓與螺母，不得已時可利用手錘進(jìn)裝。
(2)熱套安裝
將軸承在油中加熱使其膨脹后再安裝在軸上的熱套方法可以使軸承避免受不---的外力，在短時間內(nèi)完成安裝作業(yè)。
順便學(xué)一學(xué)硅膠膠輥貯存環(huán)境：
膠輥在運輸與貯存過程中，應(yīng)避免陽光直射，雨雪浸淋、禁止與酸、堿、油類及有
機溶劑等按觸，并距熱源2m之外。
膠輥應(yīng)貯存在溫度為10～35℃，相對濕度為50～80％的倉庫中。 2 溫度過高或過
低，會使膠面老化、龜裂、變硬、無彈性，造成不耐磨。濕度過大，會造成輥芯吸潮生銹;
要用厚紙和黑塑料布覆蓋在輥的周圍等避光
措施，不要在強光和紫外線下放置，否則會造成膠面老化、脫色、龜裂等，降低膠輥的使用壽命和影響印品。
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