鈦的化學活性大，與-中o、n、h鈦合金制品、co、co2、水蒸氣、氨氣等產生-的化學反應。含碳量大于0.2%時，會在鈦合金中形成硬質tic；溫度較高時，與n作用也會形成tin硬質表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度-的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產生的硬脆表層-可達0.1～0.15 mm，硬化程度為20%～30%。鈦的化學親和性也大，易與摩擦表面產生粘附現象。
上-個研制成功的高溫鈦合金是ti-6al-4v，使用溫度為300-350℃。隨后相繼研制出使用溫度達400℃的imi550、bt3-1等合金，以及使用溫度為450~500℃的imi679、imi685、ti-6246、ti-6242等合金。已成功地應用在軍1用和民用飛機發動機中的新型高溫鈦合金有.英國的imi829、imi834合金；美國的ti-1100合金；俄羅斯的bt18y、bt3-金等。表7為部分新型高溫鈦合金的較高使用溫度。
近幾年國外把采用快速凝固/粉末冶金技術、纖維或顆粒增強復合材料研制鈦合金作為高溫鈦合金的發展方向，使鈦合金的使用溫度可提高到650℃以上[1，27，29，31]。美國麥道公司采用快速凝固/粉末冶金技術成功地研制出一種高純度、高致密性鈦合金，在760℃下其強度相當于室溫下使用的鈦合金強度。
禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。
與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(-)的應力腐蝕。
一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發火危險，只有在微量切削時，切下的細小切屑才有發火燃燒現象。為了避免火災，除大量澆注切削液之外，還應防止切屑在機床上堆積，刀具用鈍后立即進行更換，或降低切削速度，加大進給量以加大切屑厚度。若一旦著火，鈦合金加工價格，應采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等滅火器材進行撲滅，嚴禁使用四氯1化碳、-滅火器，也不能澆水，因為水能加速燃燒，甚至導致氫爆1炸。
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