石灰窯類型我國(guó)與上主要鋼鐵生產(chǎn)國(guó)在冶金石灰生產(chǎn)中窯爐種類基本一致。主要有：回轉(zhuǎn)窯、雙膛豎窯、套筒豎窯、弗卡斯窯(又稱梁式豎窯)、焦炭豎窯等。
1、回轉(zhuǎn)窯
回轉(zhuǎn)窯具有以下優(yōu)點(diǎn)：焙燒的石灰在所有窯型中比較好；能燒5mm以上的碎石原料，有利于礦山資源的利用；機(jī)械化程度高，控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單，新鄉(xiāng)活性石灰窯，生產(chǎn)操作容易；單窯產(chǎn)能高。
其缺點(diǎn)是熱耗比豎窯高，設(shè)備重量大，占地多，活性石灰窯廠 混設(shè)備，投資高。
原、燃料稱量與混配設(shè)計(jì)新穎，調(diào)整方便。
混配系統(tǒng)的稱量裝置采用具有全自動(dòng)控制能力的自動(dòng)稱量裝置。精度<3‰。先把石灰石、焦炭煤放在其中間料斗內(nèi)，活性石灰窯 廠家螺旋，然后在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)通過(guò)寬度為800mm的皮帶混勻石灰石在下，焦碳煤在上通過(guò)流槽，進(jìn)入上料斗。二者必須-在同一時(shí)間內(nèi)完成即做到頭頭相重，尾尾相重。控制系統(tǒng)采用全自動(dòng)和半自動(dòng)冗余方式控制，活性石灰窯 生產(chǎn)螺旋，可與計(jì)算機(jī)相連進(jìn)行動(dòng)態(tài)畫(huà)面顯示、報(bào)警、打印等功能。
對(duì)于含so2量高的煙塵，由于在除塵前，煙氣與粉塵混合，粉塵中的cao遇煙氣中的水分發(fā)生潮解，與so2反應(yīng)生成caso4微塵，該窯在生產(chǎn)運(yùn)行中，原料斗—電子秤稱量－排灰－成品倉(cāng)上篩分－汽車裝車等過(guò)程中，產(chǎn)生粉塵每處都設(shè)計(jì)了引風(fēng)罩，在負(fù)壓的作用下，混合后進(jìn)入除塵器，通過(guò)除塵達(dá)標(biāo)排放。設(shè)
計(jì)排放量<50mg/m3，經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)在30-40mg/m3之間，經(jīng)過(guò)除塵后，排放量極少。
石灰窯設(shè)備窯口上部快速點(diǎn)火方法。這種方法是在石灰窯內(nèi)裝填70-150mm的塊狀石灰石，在填至五分之四的高度時(shí)，開(kāi)始加入500kg木柴。在點(diǎn)火燃燒大約1-2個(gè)小時(shí)后，再投入-煤，接著按照合適的配比進(jìn)行一層煤一層石灰石投入到窯內(nèi)。【石灰窯爐設(shè)備 新型石灰窯 活性石灰窯 石灰窯 石灰生產(chǎn)設(shè)備 石灰窯設(shè)備 石灰窯改造 石灰窯廠家 型石灰窯 石灰窯 節(jié)能石灰窯】從點(diǎn)火第三班開(kāi)始，石灰窯設(shè)備窯下開(kāi)始卸料。隨著投料量的增加，卸料量也在不斷增多。正常情況下，在5-7天后即可轉(zhuǎn)入正常爐。
登錄后臺(tái)
