車載觸摸屏全貼合工藝是通過固態(tài)光學膠oca或液態(tài)膠水loca將蓋板同玻璃sensor無縫隙貼合在一起。
loca貼合工藝：使用點膠膠水圖形方式將蓋板與sensor進行貼合，再通過uv光固化膠水，將cg和sensor粘接在一起，出現(xiàn)氣泡時要通過脫泡機進行除泡。
oca貼合工藝：片材oca光學膠貼覆在sensor面，膠厚1000um硅膠oca，再與蓋板進行貼合，通過加溫加壓方式使cg和sensor貼合更牢固、緊密，硅膠oca，并且可以去除貼合時可能產(chǎn)生的氣泡。
oca光學膠在模切沖型時常見的問題：
漏光、折痕、壓痕、溢膠、白點、異物、凹陷、氣泡、膠皺、劃傷。
1、漏光產(chǎn)品出貨到客戶貼合時產(chǎn)生的問題
解決辦法：
客戶本身設(shè)計尺寸為下限加上生產(chǎn)尺寸偏下限，導致模具尺寸設(shè)計偏小，應(yīng)提前和客戶溝通，了解客戶產(chǎn)品實際尺寸。
公司內(nèi)部和客戶測量尺寸有偏差，可拿10個產(chǎn)品到客戶那邊去測量尺寸，再拿回公司測量尺寸，對比兩邊尺寸相差多少，做成統(tǒng)一的尺寸標準。
控制加工環(huán)境，高透抗uv硅膠oca，儲存環(huán)境和運輸環(huán)境溫度，可控制縮膠等問題。
2、折痕、壓痕、膠皺、劃傷等問題
解決辦法：
卷芯過小導致靠近卷芯部件出現(xiàn)皺褶等-，改用6英寸大卷芯。
若原材放在卡板上，原材料的自重使材料產(chǎn)生壓痕，使用治具，使材料懸空放置。
刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導致壓痕，刀采用-鏡面刀日本進口木刀模。木板要求厚度為21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。
原材料分切時對材料表面產(chǎn)生劃傷壓痕等問題，原材料在分切時，車載屏貼合硅膠oca，需加輕離型膜進行有效保護，避免造成表面?zhèn)邸Ａ硗猓诜智袝r，注意材料張力，盡量減少膠打皺現(xiàn)象。
模切時產(chǎn)生的問題，減少復合的壓力，模切走料避免和金屬或其他固定不轉(zhuǎn)動物品直接接觸，增加保護裝置。
針對需要換膜的oca光學膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程需要達到這些要求：
不管是分切還是分條，材料斷面不要有毛絲、毛屑等，使用前，先清潔材料斷面，清除過多的毛絲、毛屑等，避免因靜電吸附造成異物、臟污-。
對于oca光學膠換膜所使用的輕離型膜也有一定要求，離型膜高潔凈度、高平整度，并且離型面不能有劃痕等傷痕，不管平刀模切設(shè)備還是圓刀模切設(shè)備，設(shè)備穩(wěn)定能滿足oca光學膠加工需要，加工oca光學膠。
oca光學膠對環(huán)境和材料要求非常嚴格，材料-，除無塵紙外其他普通紙質(zhì)材料不能直接進入無塵室，oca光學膠的溫濕度-，盡量減少靜電的產(chǎn)生，干燥的環(huán)境條件下極易產(chǎn)生靜電。
◆ oca光學膠存放條件：
1.濕度40%~60%；溫度18℃至26℃；
2.環(huán)境盡可能直接保存在無塵室，每卷材料用膜包覆；
3.豎立放置或懸掛放置，避免oca光學膠受到重壓造成壓痕-。
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