密閉式煉膠機(jī)簡(jiǎn)稱密煉機(jī)，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對(duì)特定形狀并相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置及機(jī)座等部分組成。
密煉機(jī)是在開煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種高強(qiáng)度間隙性的混煉設(shè)備。自1916年出現(xiàn)真正---的banbury本伯里型密煉機(jī)后，密煉機(jī)的威力逐漸被人們所認(rèn)識(shí)，它在橡膠混煉過(guò)程中顯示出來(lái)比開煉機(jī)優(yōu)異的一系列特征，如：混煉容量大、時(shí)間短、生產(chǎn)---；較好的克服粉塵飛揚(yáng)，減少配合劑的損失，---產(chǎn)品與工作環(huán)境；操作安全便利，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；有益于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動(dòng)化操作等。因此，密煉機(jī)的出現(xiàn)是橡膠機(jī)械的一項(xiàng)重要成果，至今仍然是塑煉和混煉種的典型的重要設(shè)備，扔在不斷的發(fā)展和完善。
捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)---兩只小油缸和兩個(gè)大油缸，來(lái)完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能。電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、---。傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)配套電機(jī)。在傳動(dòng)過(guò)程中，可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
捏合機(jī)是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片通常呈z形所產(chǎn)生---剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻混合攪拌的設(shè)備。是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合---的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調(diào)溫形式采用夾套，水溫機(jī)、油溫機(jī)、冷水機(jī)冷卻等方法，標(biāo)準(zhǔn)模溫機(jī)，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。并可通過(guò)plc實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，---產(chǎn)品。
模溫機(jī)的種類是根據(jù)使用的導(dǎo)熱流體水或?qū)嵊蛠?lái)劃分的。用運(yùn)水式模溫機(jī)通常出口溫度95℃。我司萬(wàn)舉機(jī)械高溫水溫機(jī)溫度可達(dá)180℃。用運(yùn)油式模溫機(jī)用于工作溫度150℃的場(chǎng)合，我司萬(wàn)舉機(jī)械油溫機(jī)溫度可達(dá)350℃。。通常情況下，帶有開口水箱加熱的模溫機(jī)適于用水溫機(jī)或油溫機(jī)，出口溫度為90℃至150℃，這種模溫機(jī)的主要特點(diǎn)是設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，價(jià)格經(jīng)濟(jì)。在這種機(jī)器的基礎(chǔ)上又衍生了一種使用高溫水溫機(jī)，可允許的出口溫度為160℃或以上，由于在溫度高于90℃的時(shí)候，水的熱傳導(dǎo)性比同溫度下的油好很多，標(biāo)準(zhǔn)模溫機(jī)廠家，因此這種機(jī)器有著---的高溫工作能力。除此之外，還有一種強(qiáng)制流動(dòng)的模溫機(jī)，出于安全因素，這種模溫機(jī)設(shè)計(jì)工作溫度為150℃以上，使用導(dǎo)熱油。為了防止模溫機(jī)加熱器里的油過(guò)熱，使用了強(qiáng)制流動(dòng)泵送系統(tǒng)，且加熱器由一定數(shù)量的的管子堆疊組成，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導(dǎo)流。
控制模具內(nèi)的溫度各點(diǎn)不均勻，也和注射周期中的時(shí)間點(diǎn)有關(guān)。在注射以后模腔的溫度升到---，這時(shí)熱的熔體碰到模腔的冷壁，當(dāng)零件移走后溫度降到---。模溫機(jī)的作用就是防止溫度差在生產(chǎn)過(guò)程或間隙上下波動(dòng)。
我們一起看下控制模具溫度的三種方法。
控制模溫機(jī)流體溫度。這是常用的方法，且控制精度可以滿足大多數(shù)情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致；模具的溫度波動(dòng)相當(dāng)大。
直接控制模具溫度。該方法是在模具內(nèi)部裝溫度傳感器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會(huì)采用。控制器設(shè)定的溫度與模具溫度一致。通常情況下，模具溫度的穩(wěn)定性比通過(guò)控制流體溫度---，在生產(chǎn)過(guò)程控制中的重復(fù)性較好。
聯(lián)合控制。聯(lián)合控制是上述兩種方法的綜合，它能同時(shí)控制流體和模具的溫度。在聯(lián)合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時(shí)，必須考慮形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應(yīng)被放置在對(duì)注塑件起決定性作用的地方。模溫機(jī)還可以自動(dòng)控制。
用來(lái)控制設(shè)備模具的溫度，將油或水加熱至產(chǎn)品成型所需要的---溫度，送入模具循環(huán)，迅速提高模具溫度，以提高成型效率，縮短開模時(shí)間．
利用熱交換原理，標(biāo)準(zhǔn)模溫機(jī)生產(chǎn)廠家，機(jī)內(nèi)加熱器及冷卻器可---調(diào)節(jié)水或熱媒油之溫度，并快速循環(huán)于模具在成型的時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定的溫度，以提高產(chǎn)品品質(zhì)和效率．
用途：
1．塑膠有熱脹冷縮的物理性質(zhì)，產(chǎn)品在成型過(guò)程中常常會(huì)見到一些縮水，歪曲，氣泡，銀紋，變形，龜裂，透塑料模溫機(jī)明度不佳，表現(xiàn)不光滑，瑕疵等---現(xiàn)象，造成這一---現(xiàn)象的主要原因就是產(chǎn)品在未成型前模具溫度不穩(wěn)定和成型過(guò)程中模具溫度達(dá)不到產(chǎn)品成型的溫度．工程塑料如pc，pa，pbt等對(duì)溫度要求比較高，注塑機(jī)本身的熱量無(wú)法滿足其成型過(guò)程中所需要的---溫度，而模具控溫機(jī)能迅速提升模具的溫度并可以按不同原料所需求的溫度自由調(diào)節(jié)和---模具溫度穩(wěn)定性模溫機(jī)，減少產(chǎn)品的---率．
2．在壓鑄工作中，使模具溫度保持---范圍，模具不會(huì)過(guò)熱減少粘模，生產(chǎn)可持續(xù)溫定進(jìn)行。
3．配套橡膠機(jī)及擠出機(jī)等控溫。
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