逆向工程技術在模具上的應用
模具結構設計與制造
壓鑄模實體模型建成后，可進一步作模具分型設計，生成型模凹槽、側抽及鑲件等，以便進行模具的結構設計：推出機構設計；溢流槽、排氣口設計；澆口、流道設計；抽芯機構及位設計；模具常規零件設計等。應用pro/e軟件的assmbly和modei模塊進行模具設計，產品設計，生成模具的型芯和型腔。使用干涉檢測，fang真靠模開起順序。運用pro/e所提供的加工模塊pro/manufacturing對模具型腔進行處理，將壓鑄模實體模型匯入pro/e軟件的manufacturing模塊中進行nc加工程序的制作，生成粗精加工程序。由于數控機床的加工過程中要避免使機床發生碰撞，同時還需避免產生過切或錯誤的刀具軌跡，為此須進行刀位驗證，來判斷刀具軌跡是否連續、進退刀、走刀路線是否合理。加工過程的動態圖形fang真驗證采用實體造型技術建立零件的毛坯、夾具和刀具在加工過程中的實體模型，使用快速布爾運算。-采用真實感圖形顯示技術，把加工過程動態地顯示出來，動態fang真顯示刀具加工軌跡。將生成nc加工的g代碼輸入三軸(或五軸)加工中心對模具進行加工；對模具電極進行處理，生成電極加工程序，對模具電極進行加工等。
逆向工程－簡介
逆向工程又叫反求工程，英文是reverse engineering，太倉設計，即掃描抄數。它不是傳統-的“仿1制”，而是綜合應用現代工業設計的理論方法、生產工程學、材料工程學和有關知識，進行系統得地分析研究，進而快速開發制造出高附加值、高技術水平的新產品。該項項技術與快速成型技術相結合，可以實現產品的快速三維拷貝，并經過 cad重新建模修改或快速成型工藝參數的調整，還可以實現零件或模型的變異復原。
逆向工程被廣泛地應用到新產品開發和產品改型設計、產品仿1制、分析檢測等領域。
逆向工程技術在模具上的應用
三維幾何建模
幾何建模是逆向工程的關鍵，構建曲面是幾何建模的關鍵。建模的過程也就是對數據進行處理的過程。數據處理的目的是獲得輸入數據的基本特征1信息，其通用的手段主要有數據調整、區域修剪、數據密度修改、數據光順、雜點去除、尖角保留等，從而得到所需的圖形。
用imageware軟件調入掃描所得點云文件，并依據點云的特征。做出一些輔助的基準，汽車部件設計，以便把零件點云進行方位對齊，為提取截面線做準備。點云數據中含有許多雜點，因此需把雜點過濾掉，并對點云數據進行數據平滑、數據清理、補齊遺失點等優化處理，優化設計，刪除不-的數據點，適當降低點云的密度，可以加快計算機處理的速度，構建零件對稱基準面等。
特征線的提取是整個模型重構的關鍵。根據零件的外形特點，劃分出二次曲面的區域，如內孔、凹槽、平面、圓柱面等。并對零件點云進行分割，把這些二次曲面擬合構造內孔、凹槽、平面或圓柱面，也可直接做出特征。平面可以用三點或兩相交直線來確定，孔或圓柱面則以截面線和矢量來確定．通過測量實體模型并結合掃描數據生成。對于自由曲面．需構造出曲面的特征線。先對零件點云做出-截面線，然后剔除截面點云的雜點進行-的光順，-把截面點云擬合成曲線，以便構造自由曲面。
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