以pp瓶為例，標簽也采用pp合成紙，經過表面處理印刷商標后，在背面涂布-的熱熔膠粘劑經過模切制成標簽。模內標簽根據所貼的位皿不同，分前標和背標，也就是貼在包裝的正面或背面的商標。印好的標簽以單張形式碼放，前標與背標分別放在模內貼標機的兩個盒子里。在模具的一個循環開始時，瓶體的模具開啟，用機械手分別吸起已經印刷好的前標和背標，分別放皿在模具中相應的位里上。標簽印刷面向著模具的內壁，模具上的小孔吸風利用真空將標簽牢牢吸附在模具內。與此同時塑料瓶原料經過加熱，呈軟管狀下垂，內壁吸附了標簽的模具迅速合攏。空氣吹入軟管，使塑料瓶緊貼模具的內壁。這時，整個模具中的溫度相當高，熱轉印膜和模內貼標，在標簽后背緊貼著瓶體時標簽后背涂布的固狀膠粘劑開始熔化，標簽與塑料瓶體在模具內結合在一起。在模具打開的時候塑料瓶體成型，標簽和瓶體融合為一體，印刷好的商標嵌在塑料制品的表面。在這個例子中，標簽和瓶在同一個表面上，就好像沒有貼標簽一樣，彩文就像是直接印刷在瓶體表面。
在進行貼標的時候，我們可以分為吹塑貼標過程和注塑貼標過程。
1)吹塑貼標過程。模具開啟，模內貼標化工桶，高溫、熔融狀的樹脂進入模具，吹氣桿隨之進入。與此同時，機械手吸起模內標簽，將其放置在模具中的相應位置。模內標簽的印刷面面向模具的內壁，衢州模內貼標，在真空吸附或靜電的作用下牢牢地吸附在模具內。模具合攏、吹氣桿開始吹氣，此時樹脂在氣壓的作用下逐漸形成空心的瓶體。模具中的溫度相當高，模內標簽背面的膠黏劑熔化并同樹脂吹成的瓶體連成一體，終成為瓶體的一部分。經過一定時間的冷卻后，模具打開、瓶體脫落，完成標簽的應用過程。
2)注塑貼標過程。模具開啟，機械手吸起標簽，將其放置在模具中的相應位置。標簽的印刷面面向模具的內壁，在真空吸附或靜電的作用下牢牢地吸附在模具內。同時，顏料桶 模內貼標，樹脂經加熱后注塑到模具內，模具中的溫度相當高，標簽背面的膠黏劑層熔化，使得瓶體與標簽迅速成為一體，冷卻后獲得成品。
模內貼標優點。
1、直接增強了產品的防偽功能，更能符合高標準企業的品牌保護需要。
2、模內貼標印刷精美、可做鐳射、鍍鋁等，使產品包裝-大大提高。
3、形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防霉。
4、提高被包裝產品的衛生、安全性，杜絕二次印刷和貼標簽的環境污染。
5、綜合成本明顯低于傳統標簽和直接絲印且。
6、具有一定的防偽效果，由于模內貼商標本身制作成本較高，加之由于使用過程需由機械手系統完成送標工作，因而在資金和技術上均有一定的門檻。
7、優異的再回收性能;模內商標通體采用聚烯烴類材料制作。可以不經剝離與容器一起粉碎再利用。無二次污-生。
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