工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。
重復性投產 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。
仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要---度高，不變形。
模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多采用---合金鋼制造，---是高壽命的模具，常采用crl2，crwmn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
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加工藝流程安排
1、底面加工，加工量---;
2、鑄件毛坯基準找正，2d、3d型面余量檢查;
3、2d、3d型面粗加工，非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面);
4、半精加工前，側基準面的找正---精度;
5、半精加工2d、3d型面，精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程---工作面、斜楔安裝面及靠背面)，半精加工各類導向面、導向孔，留余量精加工工藝基準孔及高度基準面，并記錄數據;
6、檢驗復查加工精度;
7、鉗工鑲作工序;
8、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查;
9、精加工型面2d、3d，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，模具加工 價格，精加工導向面及導向孔;
10、檢驗復查加工精度。
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由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。
1圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工-易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。
3表面粗糙度。把應用較多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注其余3.2。其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。
4其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。
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