致敬白衣天使(圖)-JWM梯形絲桿升降機制造-升降機

                  jwm梯形絲桿升降機jwb滾珠絲杠升降機常見回轉驅動損壞的原因有哪些

回轉驅動日常損壞主要原因就是廣泛采用的接觸應力和靜容量的計算方法，都是以回轉驅動均勻受力、且滾子有效接觸長度為滾子長度的80%為前提的。這種前提是不符合實際情況的。這也是導致回轉驅動易于損壞的另一個原因。日常工作中，回轉驅動損壞有哪些方面的原因呢?

       一、對于回轉驅動損壞的建議

       1、通過有限元分析，適當加大轉臺與回轉驅動相連部位的板材厚度，以便提高轉臺的結構剛度。

       2、對大直徑回轉驅動進行設計時，應適當加大安全系數;適當增加滾子的數量也可以-滾子與滾道的接觸狀況。

       3、提高回轉驅動的制造精度，重點放在熱處理工藝上。可降低中頻淬火速度，力求獲得較大的表面硬度和淬硬-，防止滾道表面出現淬火裂紋。

       二、熱處理狀態

       回轉驅動本身的加工受制造精度、軸向間隙和熱處理狀態的影響很大，這里容易忽略的因素是熱處理狀態的影響。顯然，要使滾道表面不產生裂紋及壓陷，就要求滾道表面除具有足夠的硬度而外，還必須具有足夠的硬化層-和心部硬度。據國外資料介紹，滾道硬化層-應隨滾動體的增大而加厚，深可超過6mm以上，心部硬度也應較高，這樣滾道才會有較高的抗壓潰能力。所以回轉驅動滾道表面淬硬層-不足，心部硬度偏低，也是造成其損壞的原因之一。

       三、轉臺結構鋼度

       回轉驅動是傳遞轉臺與底盤間各種載荷的重要部件，其本身剛度并不大，主要依賴支承它的底盤和轉臺的結構剛度。從理論上講，轉臺的理想結構為大剛度的圓筒狀，以便能讓轉臺所受的載荷均勻分布，但受整機高度-不可能做到。對轉臺進行的有限元分析結果表明，轉臺與回轉驅動相連的底板變形較大，大偏載工況下更為-，升降機，致使載荷集中作用在小部分滾子上，jwm梯形絲桿升降機制造，從而加大了單個滾子所受到的壓力;尤為-的是轉臺結構的變形會改變滾子與滾道的接觸狀況，大大減少接觸長度并導致接觸應力大幅增加

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                                           jwb普通滾珠絲桿基本參數一覽表

型號jwb005jwb010jwb025jwb050jwb100jwb150jwb200jwb300jw500大載荷kn4.909.8024.549.098.0147196294490絲桿外徑mm1620253645506385100絲桿底徑mm13.517.521.431.339.14-5.774.887絲桿螺距mm558101216162024減速比h速度5566888102/3102/3l速度202024242424243232綜合效率%h速度636162646363625660l速度373435394343413438容許輸入大功率kwh速度0.250.541.32.23.64.05.58.913.3l速度0.120.270.631.01.92.12.84.16.5空載扭矩n·m0.110.290.621.371.962.653.929.8119.6保持扭矩n·mh速度0.691.274.3110.7819.639.251.068.6140.1l速度0.140.260.912.45.811.815.019.541.2容許輸入軸扭矩n·m的*9.819.649.0153.9292.0292.0292.0735.01372.0大載荷時所需輸軸扭矩n·m**h速度1.32.89.021.539.177.0104.5169.6317.5l速度0.621.44.39.620.439.654.298.5177.9輸入軸每回轉一圈絲桿活動螺母軸向位移量h速度111.331.671.5221.882.25l速度0.250.250.330.420.50.670.670.630.75大載荷時容許輸入軸回轉速度h速度1500150014001000890500500500400l速度15001500140010008905005004000350大載荷時絲桿回轉扭矩n·m4.38.734.786.7208.2416.3555.11040.92081.7