高速切削是提高加工效率的主要途徑，金屬切削加工領域已經廣泛應用。機床普遍開始使用高速電主軸，轉速在10000～60000r/min或者更高。由于高速加工時會使切削工具產生高壓氣幕及離心力，在這種情況下使用傳統的切削液大量澆注的潤滑冷卻形式就無法達到滿意的---。因此市場迫切需要既能有效潤滑又能-冷卻的潤滑冷卻方式。
mql是利用壓縮空氣將微量的潤滑油霧化成微米級的油滴噴射到切削區域的潤滑方法。它能夠減小切削工具與切屑及工件之間的摩擦，防止積削瘤產生及延長切削工具的使用壽命，提高加工表面，這樣的潤滑方式適用于鉆、銑、車、鋸等多種加工形式。
mql技術-干式加工和濕式加工共同的優點：mql能將潤滑油的用量大幅度降低，節省潤滑劑的成本，微量潤滑，所使用的可以自然降解的潤滑劑不會對環境和加工人員造成傷害。與純干式切削相比大大---了潤滑和冷卻的---，大幅降低了切削工具的磨損，延長了使用壽命。
mql有外噴型和內冷型兩種形式。外噴型mql應用簡單，對機床的要求不大，其優點有：1、產品簡單經濟，投入成本較低。2、潤滑---理想，-適合車削、銑削加工設備的改造。缺點：當工件尺寸變化較大時，噴嘴的位置需要調整。內冷型mql是在機床內部輸送微量潤滑油霧，經過切削工具內部通道直達切削區域參與潤滑冷卻。優點：油霧顆粒小，油量消耗低，加工---好。
要充分發揮mql的優勢，降低運營成本，---環境和獲得-的切削加工性能的有效統一，就需要對切削加工的工藝、切削工具及涂層、工件材料及mql系統參數等要點綜合分析，找到契合點。多普賽可為您提供適合的解決方案。
在切削區高溫時，油孔加工應用微量潤滑，不可能形成流體潤滑狀態，經常是邊界潤滑狀態，此時所需的潤滑量非常少，所以潤滑性能是由潤滑膜的形成速度和保護潤滑膜的能力。因此，要求潤滑膜形成速度快，齒輪加工應用微量潤滑，附著能力強，能夠抑制切屑與刀具及刀具與工件接觸面之間的粘結，從而降低切削時的摩擦，減小切削力及切削溫度。雖然如此，潤滑劑的特性才是的因素，不可忽視。
摘要: 當前多數用戶對微量潤滑條件下使用的油品特性沒有清晰認識，認為只要是油品就可以使用在微量潤滑加工中，這是錯誤的認識，正確選擇微量潤滑油品十分重要，針對油品的影響分享如下。
應用微量潤滑系統，油霧的產生是非常關鍵的。而影響mql微量潤滑發揮---的因素是多方面的，
當前多數用戶對微量潤滑條件下使用的油品特性沒有清晰認識，認為只要是油品就可以使用在微量潤滑加工中，這是錯誤的認識，正確選擇微量潤滑油品十分重要。
首先微量潤滑加工中不能使用礦物質油，主要是因為礦物油產生的油霧顆粒對人體有害，而且礦物油霧化生成的顆粒尺寸大，潤滑---不好，加工中心應用微量潤滑技術，而且礦物質油不適合在高速加工狀態下的潤滑。
微量潤滑系統應用于切削加工，油品-，首先油品要，不能給操作人員的健康帶來傷害。目前國外已經對金屬切削加工領域所使用的油品有明確要求，而---機加工領域使用mql技術還處于起步階段，由于微量潤滑加工潤滑油霧化為是0.5-10微米的油懸浮顆粒，因此選擇微量潤滑油時應該首先考慮油品的健康特性。
在-油品對人體無害的前提下，需要考慮油品在切削加工中的潤滑特性及霧化特性，其中的就是油品要具有低粘度，只有低粘度的潤滑油才能在不加熱的情況下霧化成0.5-10微米范圍內的超細懸浮顆粒，同時實現長距離輸送且不受機床高轉速的影響。使用礦物油的弊端，首先很難在不加熱的條件實現霧化，即使加熱也無法到達超細顆粒的霧化---，礦物油霧化后很難在小通道內遠距離輸送，很容易形成油滴，尤其會阻礙在主軸內的輸送容易造成管道積油，而終端潤滑---差。原因就是形成大顆粒的油霧會受機床主軸離心力的影響。微量潤滑條件下的切削加工相對切削液來講潤滑油耗量大幅度降低，每小時的消耗量在50ml/h以下，相比傳統的加熱型油霧潤滑系統的消耗量大幅降低。
登錄后臺
