根據工作經驗點膠設備問題主要與膠水量存在關聯,膠點直徑應為焊盤間距的一半,貼片后膠點的直徑應為膠點直徑的1.5倍。這---了有足夠的膠水來粘合組件并避免過多的膠水浸入墊中,點膠量由螺桿泵的旋轉長度決定,在實踐時應根據生產條件室溫,膠水粘度等選擇泵的旋轉時間。目前的點膠設備使用螺桿泵為點膠針軟管供應壓力,以---有足夠的膠水供應螺桿泵,如果背壓太高膠水就會溢出,膠水量也會過多。如果壓力太小會出現間歇性的點膠或泄漏現象,這是點膠設備問題所造成缺陷,應根據相同的膠水和工作環境溫度選擇壓力,當環境溫度高時,膠的粘度變小并且流動性變好。此時需要背壓以---膠的供應,反之亦然。 在實際工作中,針的內徑應為膠點直徑的1/2。在點膠過程中,應根據pcb上墊的尺寸選擇點膠針頭,如果墊的尺寸0805和1206差別不大,可以選擇相同類型的點膠針頭,但應選擇不同的針頭對于具有不同差異的墊片,可以---膠點膠并提高生產效率。
單產品本身而言,因自動點膠機設備具備裝配容易、故障率低以及符合業界自動化需求的優點,是業者較-的選擇。因為使用一般傳統的點膠機,免不了要有配管、電磁點膠機 及壓縮機等才能匹配,而自動點膠機設備是以馬達驅動,安裝簡易省事,且自動點膠機設備安裝配合工廠原有的自控線路即可,全自動ab灌膠機,可節省其他成本支出。另外,長春灌膠機,自動點膠機設備以馬達驅動方式開閉較平順, 無瞬間沖力過大的缺點,這樣可以使故障率可大幅降低,從而提高機器的使用效率。
  可能有不少人都認為自動點膠機設備貴,使用起來成本也是---的,其實不然,如果以整體計算,使用傳統點膠機要加上許多配件及管路安裝,價格并未---勢,反而要承擔較多的保養費,從長遠的方向上看,自動點膠機設備占有很大的優勢。
 
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