壓鑄模具設計之分型面的選擇，好的分型面才有好的產品
為了加工和組裝成型零件，以及安放嵌件和其他活動型芯，也為了將成型的壓鑄件從模體內取出，必須將模具分割成可以分離的兩部分或幾部分。在合模時，這些分離的部分將成型零件封閉為成型空腔。壓鑄成型后，使它們分離，取出壓鑄件和澆注余料以及清除雜物。這些可以分離部分的相互接觸的表面稱為分型面。
在一般情況下，模具只設一個分型面，即動模部分與定模部分相接觸的表面，這一表面稱為主分型面。但有時由于壓鑄件結構的特殊需要，或使壓鑄件完全脫模的需要，往往增設-一個或多個輔助分型面。
壓鑄模具在壓鑄生產過程的作用
金屬壓鑄模在壓鑄生產過程中的作用如下。
1確定澆注系統，-是內澆口位置和導流方向以及排溢系統的位置，決定著熔融金屬的充填條件和成型狀況。
2壓鑄模是壓鑄件的翻版， 它決定了壓鑄件的形狀和精度。
3模具成型表面的影響壓鑄件的表面以及壓鑄件脫模阻力的大小。
4壓鑄件在壓鑄成型后，易于從壓鑄模中脫出，避免在推出模體后變形、破損等現象的發生。
5模具的強度和剛度能承受壓射比壓以及內澆口金屬液對模具的沖擊。
6控制和調節在壓鑄過程中模具的熱交換和熱平衡。
7壓鑄機成型效率的發揮。
壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口。
其主要目的是行進合金的力學功用，對加添條件的影響：在高比壓下加添型腔，壓鑄件，合金溫度起落高，活動性-，壓鑄件廠家，有益于鑄件行進。
1熔點高，有用率比壓越大；2合金液溫度高，模具溫渡過低，壓力消耗增大；3鑄件規劃和澆注系統計劃，阻力大，壓力恪守越低；4分調壓射力，增壓系統，能-壓射特征，行進鑄件；
壓射進程中壓力的改造：1太低壓射一般不跨過0.3米/秒；2高速壓射1-5米秒，3)建壓0.05-0.03秒。
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