模內貼標是一種與傳統標簽包裝有很大不同的一種新包裝形式，它可以同瓶體或注塑件表面-的熔為一體。
流程:
裁大料—〉熱定型—〉裁小料—〉沖孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品檢查—〉貼保護膜—〉點眼—〉沖切—〉成型—〉注塑—〉在線檢驗—〉貼保護膜—〉修澆口—〉半成品檢驗—〉背膠—〉成品檢驗—〉貼保護膜—〉成品包裝
模內貼標是現在國內非常被-的一個行業，浙江模內貼標，這種貼標方式具有很多的好處，但是在我們貼標的過程中，也可能會遇到一些問題。
1)重標：標簽的靜電未完全消除，或標簽手感黏度大，注塑桶模內貼標，會出現連續兩張或多張標簽同時貼在瓶身上的重標現象。另外，機械手以真空吸附的方式來吸附模內標簽，真空吸力過大或模內標簽間的摩擦系數過大，都會造成雙張或多張模內標簽同時貼在瓶身上的重標問題。調節真空吸附力，有效消除靜電，選擇合適的光油是解決重標問題的有效方法。
2)掉標：標簽是被機械手運送到模具中的，但也會有在送運途中掉下來，并未送到模具腔內的情況。也可能由于模具腔內的真空吸附力不足，模內標簽從模具腔內掉出。此外，模內標簽膠黏劑的黏合強度不強也會出現掉標現象。并且在整個貼標過程中，要對入模標簽的溫度、吹瓶壓力、冷卻溫度等方面進行嚴格控制。
3)缺標：瓶體的正反面無模內標簽，主要是掉標問題導致的。
防偽功能強
模內貼標的系統相對比較復雜需要特殊的加工模具模內貼標機械手或對原有模具進行修改一套模具數十萬元，注塑模內貼標，制作成本較高，這大大減少了-的可能性這樣就為用戶廠家提供了比較-的品牌保護手段。而-設備投入資金大國內只有很少幾家公司能夠提供模內標簽貼標服務。在模具設計、標簽印刷和加工、貼標成形工藝中包含很多變化因紊，因此模內標簽存在技術壁壘，很難進行、-。相比之下，不干膠標簽現在很流行，技術分成熟-不僅容易，而且成本也很低，因此不干膠標簽的產品橫行損害了生產廠家的利益。
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