備件替換法，在繞線機的維修中，用完好的備件替換-故障的部件，維修人員基本判斷故障原因后，可用這種方法快速的診斷故障范圍，并使繞線機迅速投入正常運轉，然后將壞的部件返回修理，這是常用的排除故障辦法。
-環境法對于一些非常奇怪的故障，用排除替換法也找不出原因的，往往需要從周圍環境入手，環境一般分為兩種，電源及空間。電源-可采用穩壓隔離電源，來-來自電源的波動，對于一些來自電源的高頻干擾可以采用電容濾波法，通過這些預防性措施來減少因為電源而引起的故障，增加和檢查接地是否-也是很有-的。空間干擾的原因有很多種，粉塵、氣體等，地基的虛浮、振動等，空間輻射1干擾等，不一而足，需要經驗豐富的維修-和-設備來檢測和維護。
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當繞線速度ω不大:線梭平徑r較小，電位器型面尺寸h也較小，型面盡量靠近繞線齒輪中心時加速度的變化是小大的，由加速度引起的慣性力矩要小得多，所以影響繞線張力的主要因素是摩擦力矩。我們在繞線機上使用凸輪控制摩擦張力，用以克服速度變化的影響，實踐證明沒什么效果，反而機構復雜制造調整都不方便，通過對張力的分析，設計時應考慮:
1.盡量減小繞線齒輪和線梭的直徑。
2.線梭及其傳動部件的轉動慣量應盡量小。
3.張力機構產生的摩擦力矩要穩定。
4.機床的起動和轉動應平穩。
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我們都知道繞線機加工線圈越平整它的電氣、機械性能就越好，但是在實際繞線加工中往往會出現線圈不平整和兩端疊線、掉線等常見問題，其實要繞制一個平整的線圈，除了需要一臺-的精密繞線機之外，還需要附件工藝的配合。使這二者能夠相輔相成，然后繞制出來的線圈就會的平整、精致。下面就簡要談談繞制平整線圈所需具備的幾個條件：
首先，要選用好繞線模具和骨架
模具和骨架是漆包線和成型的關鍵部件，它決定了線圈的形狀，模具在裝卸時一定要裝備-有效緊固，骨架應盡可能的選擇整體的，拼接骨架的變形量一般都較大，不利于精密繞線機的-確認排線，高制品的骨架是整列線圈成型的關鍵。
其次，要合理設置繞線參數
我們生產的精密繞線機都采用了32位的arm控制芯片，系統的自動化程度高，負責整個設備各部件的聯動運行，參數設定決定了它的運行是否符合工藝要求，因此這就要求用戶須根據自己的需求，正確合理地設定好相關參數。只有這樣，rhw系列繞線機廠，才能讓機器的控制系統充分地發揮它的作用，繞制出精美的線圈。
張力控制對線圈的緊密程度有著很大的關系，它的設定應參考漆包線安全張力值，同時結合實際工藝需求來調整，張力值過小所繞制的線圈容易出現排線較松而且不-確認，線圈外型偏大等問題，張力值過-使漆包線產生脫漆、斷線等，張力值的正確控制對線圈的成型起到了關鍵作用。
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