河南華豐機械公司-陶土擠出成型機設備-鄭州陶土擠出成型機

影響真空擠出機產品的因素是多方面的，生產過程中稍有疏忽就會造成缺陷。如陶瓷泥料的配方、含水率、顆粒級別及其級配比例等是否適宜，真空室及真空管路的密封是否符合陶瓷泥料塑性成形時的工藝要求以及真空擠出機、真空泵的操作使用、維修保養工作是否規范等。怎樣才能制造出一款高的擠出機呢？需要做到以下幾個方面：

1、焊前準備：不銹鋼襯板料，鉆孔后在滾床上卷制成筒型，矯圓后先不對接。

2、清理筒壁表面的油污、鐵屑及顆粒物。

3、將z308焊條經150 t左右烘焙1 h，a102焊條經250 左右烘焙1 h，陶土擠出成型機設備，放人保溫筒內隨用隨取c

4、選用bx2 -500交流電焊機。

真空擠出機適用于生產實心磚高孔洞率大斷面各種孔型的空心磚。可適用于多種原料煤矸石、頁巖、粘土、粉煤灰等具有結構新穎、技術---、維修方便、出壓力大、產量高、真空度高的特點，采用氣動離合器控制。 陶土擠出成型機

工作狀態：機器“擺頭” 這是螺旋擠出機的一個通病。因為絞刀軸是一根較長的懸臂軸，穩定性差， 當軸承松晃、主軸彎曲的副葉太小時，會加劇這一情況。如果泥缸沒有裝正， 螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的間隙不一樣大，以及螺旋絞刀葉片外緣---失圓，造成主軸受力不勻而擺頭，應及時予以糾正，并經常擰緊地腳螺栓和連接螺栓，防止其擺頭擺尾。泥條擠出后出現螺旋紋 由于泥條受絞刀的螺旋作用，泥缸斷面泥料前進速度不一致， 軸心附近的泥 料走得較快，邊緣的泥料走得較慢，速度不一的泥流之間形成了分界面，陶土擠出成型機廠家，水和空 氣集中在該面的空隙中，產生了分層現象。 其主要是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉速太高、泥缸內壁出現返泥現 象等原因造成的。

處理辦法：

1、適當降低成型水分來增加泥層之間的摩擦力。

2、不同性質的原料應充分混合均勻，盡量悶泡陳化，使水分充分滲入原料 顆粒內部，減少原泥表面的水分。陶土擠出成型機