4 正常生產時，系統設備的運轉應實行自動控制。
5 應在出鐵前20min啟動系統，接到“已準備好”的信號，操作室方可啟動系統。一次啟動失敗，不應立即連續啟動。
6 系統運轉中出現危及人身、設備安全的現象時，應立即停止系統運行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。
7 出鐵時，沖渣溝、粒化器附近不應有人。
8 應嚴密注視系統粒化水量。若發現粒化水量大幅度減少、轉鼓發生故障、膠帶帶水---或操作室信號出現“大警報”，應立即分流至干渣坑或渣罐，嚴防液態渣進入粒化系統。
9 堵鐵渣口20min后，系統方可停止運行。
啟動前的準備：轉鼓過濾機啟動前應仔細檢查，在貯液槽、轉鼓、濾布、洗滌槽內及其他部位不應有無關的雜物，底布鋪扎妥善(如需要用底布者)，---安裝位置正確、松緊適度，各減速器、變速器油面應加到規定的油位，---正常潤滑，電動機接線要正確。使轉鼓轉動方向與標示相同。啟動轉鼓：啟動轉鼓傳動電機(由低到高直至所需的轉速)，檢查空運轉情況，如發現過濾機有其他異常現象應立即停車檢查、排除。
注入物料：均勻地注入物料，調節供料速度，將液面維持到溢流口有懸浮液流出為準。
啟動真空泵：根據被過濾的物料的特性，污水濃縮機價錢，調節真空度的高低，使其保持在---水平。真空度一般保持在0．04～0．08mpa之間。
過濾：將被過濾的料液均勻地注入儲槽內，開始過濾。過濾過程中應觀察真空度的變動及出液的情況，出現異常應及時調整。
關閉進料閥：當需要停止過濾時，即可關閉進料閥。
停止真空泵：當停止進料后，轉鼓真空過濾機連續運轉直到貯槽內懸浮液低于轉鼓底部為止，關閉濾渣洗滌管和濾布沖洗閥，關閉真空泵。
停機：當轉鼓真空過濾機過濾結束后，用水沖洗轉鼓貯液槽、濾布、托輥、刮刀等，污水濃縮機廠，務必沖洗干凈，以免影響下一次過濾效果，沖洗完畢，關閉轉鼓傳動電機。
真空過濾器是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。加壓過濾器以在懸浮液進口處施加的壓力，或對濕物料施加的機械壓榨力作為過濾推動力，適用于要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續操作兩種。過濾機應根據懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾的要求選用。先選擇幾種過濾介質，利用過濾漏斗實驗，測定不同過濾介質和不同壓差下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量，找出適宜的過濾條件，新鄉污水濃縮機，初步選定過濾機類型，污水濃縮機，再根據處理量選定過濾面積，并經實際試驗驗證。正在發展的新型過濾設備有：機械---榨過濾設備；能實現無濾渣層過濾的動態過濾機；洗選煤炭污水處理、化工和石油工業用的大型過濾設備。以及過濾介質的研究，都是重要的課題。利用電子計算機控制過濾操作是過濾設備的發展方向。
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