45圓鋼正火后和調質后的性能比較見表8-5。40cr圓鋼正火后和調質后的性能比較見表8-6。 表8-5 45鋼正火后和調質后的性能比較 表8-6 40cr鋼正火后和調質后的性能比較 合金調質鋼是經調質后才使用的，40cr圓鋼在退火或者正火狀態下使用是不合理的。例如40cr鋼從調質后與正火后的力學性能比較可以看出它們之間的差別。
20#圓鋼具有強度高、淬透性高、韌性好、淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和-強度等特點，一般用于制造要求較35crmo圓鋼強度更高和調質截面的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷-的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。
對于需要承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比芯部更高的應力或耐磨性，這時需對工件表面進行強化。采用的方法主要有感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火和電子束加熱表面淬火等。20#圓鋼活塞桿經高頻感應表面淬火以及回火后，淬硬層厚均超過1.5mm，均勻硬度分別為435和415hv0.1，能知足實際要求。
因為高頻感應淬火具有加熱速度快、淬火后工件不易脫碳、淬硬層深、易于控制---以及易于實現機械化及自動化等特點。回火設備為gf-30-3電熱回火烘箱。因此選用高頻感應加熱表面淬火，對42crmo活塞桿的細桿進行高頻感應加熱表面淬火及中溫回火，研究不同熱處理工藝下工件的組織及表面硬度。處理后的金相組織為回火索氏體。
20#圓鋼活塞桿經高頻感應表面淬火以及回火后，兩種工藝處理后的組織相似，從表面到中央均分為淬硬層、過渡區和基體。
我們在對20#圓鋼進行使用過程中，20#圓鋼，為了能夠方便的對其進行應用，需要進行加熱，如果身邊沒有的加熱工具時，我們可以用氧進行加熱。
用氧對20#圓鋼進行加熱的正確打開方式：
1、先開割炬的閥門，點火 ，隨后開氧氣 ，調至中性焰 氣嘴距離被割物件5毫米左右。
2、氧氣量大點可以提高切割速度。
3、割槍一般有三個開關，上面的是高壓氧開關，也就是俗稱的高風開關;高風開關下面的是混合氣開關;后面，的一個開關是開關。
20#圓鋼使用的順序是:先開氧開關，點燃，然后再通過調節混合氣和的大小來控制火焰的大小，對待切割物預熱，當達到熔融狀態的時候，打開高風開關，進行切割。常用割槍有gb-30、gb-100、gb-300三種。每種割槍可配備幾種不同孔徑的割嘴以切割不同厚度的金屬。割嘴號碼有1#、2#、3#，號碼越大切割的金屬越厚。
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