超鴻為你解答電池封口模制造過程中的管理難題
眾所周知:在一個(gè)電池封口模工廠中,工模部是一個(gè)比較難以管理的部門,工模師傅都屬于非常有“性格”的技術(shù)人才,工模部的管理人員,不但要做技術(shù)指導(dǎo),同樣又要處理沉重的人事管理及工作安排。所以,我們所見到的大多數(shù)工模部經(jīng)理或主管都是非常“忙”的。為什么他們會(huì)如此“忙”呢?那是因?yàn)樗麄兠刻於荚?地應(yīng)付老板、業(yè)務(wù)部、客戶所追問的電池封口模進(jìn)度方面的問題,每天必須花一半以上的時(shí)間去監(jiān)察模具的制造進(jìn)度。我們不妨綜合一下,老板、業(yè)務(wù)部、客戶經(jīng)常問到問題有哪些呢?其實(shí),我們發(fā)現(xiàn)不外乎以下幾個(gè)。
電池封口模已經(jīng)完成了多少百比?模具能否按時(shí)完成及交貨?制造過程中有否出現(xiàn)問題?出現(xiàn)了問題時(shí)如何解決的?所以,工模部的管理人員為了應(yīng)付上述的問題,就不得不每天花費(fèi)大量的時(shí)間去追問下屬面的師傅,去通過他們了解模具的生產(chǎn)狀況,假設(shè)一個(gè)工模部有50套模具在制造中,每套模具又有幾十、甚至超過一百個(gè)工件,每件工件還有3-7個(gè)工藝,每位師傅手中有二三十個(gè)工件按管理者安排先后在加工中,那管理人員就必須在同一時(shí)間了解這超過1000個(gè)工件及工序的生產(chǎn)情況,再有經(jīng)驗(yàn)的管理人員都會(huì)被這個(gè)數(shù)字搞得神經(jīng)高度緊張的!
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硬質(zhì)合金電池封口模加工成型工藝的特點(diǎn)
電池封口模的加工成型工藝經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的磨煉,已經(jīng)非常簡(jiǎn)單,制作出的電池封口模有著較好的精度和硬度,可以滿足使用需要。如今,使用硬質(zhì)合金模具的地方是越來越多,那么對(duì)于硬質(zhì)合金模具來說,它的加工成型工藝的特點(diǎn)有哪些呢?
硬質(zhì)合金常用于制造沖裁模的凸模和整體凹模或凹模拼塊,拉深模、彎曲模的凸模和凹模以及拉絲模、冷鐓模等。
制造硬質(zhì)合金凸模或鑲拼式凹模塊,可以用外圓磨削、平面磨削或成形磨削的方法加工;整體硬質(zhì)合金凹模,可以用內(nèi)孔磨削、電火花穿孔或電火花線切割的方法加工。磨削或電加工以后達(dá)不到要求時(shí),應(yīng)由鉗工進(jìn)行研磨加工。磨削加工時(shí),要選擇剛性好、振動(dòng)小的機(jī)床,合適的砂輪和切削規(guī)范。對(duì)凹模進(jìn)行電火花加工穿孔時(shí),用銀鎢合金制作電極可使被加工件得到較好的表面。此外,還可采用超聲波加工。
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