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密封沖洗分布裝置應做到化地均勻沖洗,冷卻密封端面,對于多噴嘴系統內設6~8個小孔,孔徑3~4m。多點沖洗用在易汽化的介質中,也可用在產生摩擦熱較多的高m值場合。沖洗孔位置應盡量開設在摩擦副處,以便-地把熱量導走。單點沖洗不能直接對準石墨環(靜環),也不能遠離摩擦副,使沖洗作用減弱。
常用的粘結劑有鉆和銀兩種。6%錯基碳化鎢使用范圍廣;鎳基碳化鎢由于耐腐蝕性有所改進,m7n-155機械密封,在石油化工工業中用得比鈷基更普遍。同時使用碳化鎢的主密封環和配環,m7n-14機械密封,在石油煉制、礦業和非腐蝕性工藝用途中使用較廣。機械密封中不含粘結劑的碳化鎢是耐腐蝕硬質合金的主流。
煉化行業對高溫油泵機械密封改造和技術升級有哪些要求?
高溫油泵的機械密封摩擦副,m7n-160機械密封,要求采用-的碳化鎢和浸銻石墨材料,嚴禁采用再生碳化鎢和劣質石墨材料,波紋管材質要求選用 inconel718密封沖洗方式采用plan32+53a,也可以采用plan32+52或plan32+54的沖洗方式。當采用plan52方式時,應-要求封液罐及其附件能夠承受泵出口壓力和介質溫度,防止級密封失效后介質進入封液罐發生泄漏。封液罐要求配備溫度、壓力、液位開關、壓力開關等監
測儀表以及報警等安全措施選擇單端面密封的高溫油泵要選用高的進口密封。
當主密封失效時,外側密封可以在有限的時間內起到密封作用有足夠的時間切換機泵,-工藝介質不會大量泄漏到-中。
內側主密封或外側密封正常使用時,臺州機械密封,會有微量泄漏,運行一段時間后,儲罐中的液體會減少,當減少到低液位刻度線時,液位開關會低報警,此時需要向儲罐帶壓補液,將液位補至標準液位刻度線以-設備正常運行(建議正常工作時,當巡檢發現儲罐液位低于標準液位刻度線較多但液位開關還沒有報警時,就用手動帶壓補液)。
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