現在生產的合金管加工，多是采用的熱軋技術，因為溫度高，因此變形抗力比較小，一般都是用鋼板來完成-軋制過程，在這個操作過程中，還需要考慮到的是鋼板的具體厚度，如果是對于精度要求相對比較低的，則不會出現板形的問題，主要是以控制為主，也就是說，在溫度控制的方面，也同時是一個必須要考慮到的問題，可以說，這個部分的考慮也同樣是很重要的。
市場中對于合金管加工都有鮮明的要求，-是對不同合金元素的要求是不能馬虎的，其中的有害元素必須要進行嚴格的控制，也需要考慮到管道材料在生產完成之后的危險性和缺陷問題，比如可能會產生的裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹等等問題，這些也都必須控制在約定的范圍之內，避免出現問題。
在重型裝備制造領域，超重-型合金管加工的重量往往達數百噸，甚至。采用傳統的整體制造方法存在風險大、成本高、運輸和吊裝難度大等缺陷，于是提出了重型承載結構的剖分一組合設計制造思想，即將無法制造的重型承載件剖分為若干子件，然后以某種連接方式組合成為一個整體，以降-造難度。
剖分后各子件的制造難度大-低，子件間的組合連接問題成為剖分一組合結構能否實現的-問題。傳統的合金管加工的連接方式為機械連接和冶金結合。前者在連接螺紋、鍵孔和銷孔處產生應力集中區，易發生疲勞破壞；后者主要是焊接，大斷面結枃的焊接控制及焊后熱處理較為困難。-通過自然界中大量的坎合現象，提出了采用預應力坎合結構來解決剖分子件間的連接問題自然界中存在形形-的坎合現象。
例如，藤蔓植物-虎通過向表面凹處生長，可以準確地生成一個表面輪廓并硬化，合金管加工，使得植物表面和其他表面形成互鎖，并牢固地連接在一起；植物豬秧果實的表面有鉤子狀的組織，鉤子接觸動物絨毛然后互鎖，產生較為牢固的連接力；-則是通過腳爪底部帶有的200萬根具有柔韌性的絨毛以及每根絨毛上的10萬多根微剛毛和接觸表面形成互鎖，利用產生的連接力在玻璃或墻壁面上行走的。
當前，合金管加工的制備研究已趨于成熟。并使之大規模應用于工業界。雖然目前已開始就某些產品逐步產業化，但品種較為單一，并未對生產工藝制定相應的規范，主要是靠經驗調試，合金管加工較難控制，成品率難以-。物理方面的研究表明，要獲得-異的高溫超導電性，復合超導帶材應具有高致密度、強c一軸織構、盡量少的第二相以及-的微觀和宏觀均勻性。
由此可見，它的工業化生產需要解決三個關鍵問題，即復合體的變形均勻性，超導陶瓷粉體材料的密實狀態，超導帶材的軋制變形與織構形成。當晶粒邊界的取向差值大于10時，存在明顯的弱連接現象，一旦大角度晶界的數量大于小角度晶界的數量，電流的長程傳輸便受到阻礙，臨界電流密度值j。將很低。
在塑性成形中形成合理的晶粒取向，有助于-熱處理后超導相的晶粒取向，從而提-導帶材的導電性能。由于軋制工藝可以明顯地加強晶粒織枃的形成，因此，常常選擇軋制成形作為超導帶材塑性加工的后部工序。
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