激光切割外協加工的技術及精度
切割精度是衡量激光切割外協加工機好壞的一個重要組成部分，事實上，金屬激光切割外協加工機的精度并非完全取決于設備本身，而是由多方面因素組成。
第yi：我們都知道激光光束為錐形，也因此切出來的縫隙也是錐形，在這種情況下，厚度0.3mm的不銹鋼就會比2mm的切縫小的多。這就是影響金屬激光切割外協加工機切割精度的一大要素——取決于激光光束的形狀。在這種錐形的激光光束條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。
第二：當錐形的激光光束-在一起之后，此時的光斑會越變越小，因此該激光切割外協加工的精度也變得越來越高，-是切縫的幅面也就變得越來越小。在這個時候zui 小的光斑可以達到0.01mm。這也是影響激光切割外協加工機切割精度的要素之一。
第三：在這樣的情況下，不同材質的切割精度也稍有不同。即使是同一材質，如果材料的成分不同，切割的精度也會有差異。因此，工件材質對激光切割外協加工精度也有一定的影響。
第四：其實，即便是簡單的工作臺，-的工作臺，也會導致-的激光切割外協加工效果。
同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。
激光切割外協加工機的切割-。切口寬度窄、精度高、切口表面粗糙度好，切縫一般不需要再加工即可焊接。
現在金屬激光切割機已經越來越多的應用到金屬加工行業，正在逐步取代傳統的加工方式，比如剪板、火焰、沖床、數控等。因為激光切割機是一個新型的加工設備，所以并沒有全被行業接受，原因有幾點：
1、對于某些行業來說，現有的機器能夠滿足生產需求，所以對金屬激光切割機沒有去深入了解，寮步激光件加工，所以并不熟悉。
2、相對于傳統的機器來說，激光件加工，價格因素也是其中之一，金屬激光切割機的價格要比傳統的機器貴好多。
3、主要的一點就是，金屬激光切割機到底-嗎，能夠增加多少的工作效率？這是大家比較關心的一個問題。那我們就從金屬激光切割機的工作原理來看一下激光切割機到底為什么-，為什么能大大增加工作效率。
金屬激光切割機的關鍵就是激光加工技術，激光切割機的精密激光加工技術可以進行加工多種的工件，那是因為其在切割的時候是不需要與被切割工件直接接觸的，東坑激光件加工，所以金屬激光切割機產生的高能量激光束可以自由的進行移動，讓被切割工件的表面受熱均勻，切割起來的精度-；而且精密激光加工技術可以切割很多的工件材料。
在電子工業中的應用
激光加工技術屬于非接觸性加工方式，所以不產生機械擠壓或機械應力，-符合電子行業的加工要求。另外，還由于激光加工技術的-率、無污染、-、熱影響區小，因此在電子工業中得到廣泛應用。
激光微調技術可對指din電阻進行自動精密微調，精度可達0.01%一0.002%，比傳統方法的精度和-，成本低。集成電路、傳感器中的電阻是一層電阻薄膜，制造誤差達上15一20%，只有對之進行修正，才能提高那些-器件的成品率。激光可-成很小的光斑，能量集中，加工時對鄰近的元件熱影響極小，不產生污染，又易于用計算機控制，因此可以滿足快速微調電阻使之達到精que的預定值的目的。加工時將激光束-在電阻薄膜上，將物質汽化。微調時首先對電阻進行測量，把數據傳送給計算機，計算機根據預先設計好的修調方法指令光束定位qi使激光按一定路徑切割電阻，直至阻值達到設定值，同樣可以用激光技術進行片狀電容的電容量修正及混合集成電路的微調。-的定位精度，使激光微調系統在小型化精密線形組合信號器件方面提高了產量和電路功能。
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