換熱器故障
外漏
產生原因
夾緊尺寸不-、各處尺寸不均勻各處尺寸偏差不應大于3mm或夾緊螺栓松動。
部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。
板片發生變形，組裝錯位引起跑墊。
在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。實例：北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側熱源供暖，由于蒸汽溫度較高，在設備運行初期系統不穩定的情況下，橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏。
處理方法
在無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，浮頭換熱器設計，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2n(mm)(n。為板片總數，兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內。
在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一---解決，重新裝配或更換墊片和板片。
將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。
重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
浮頭式換熱器的主要特點：
1. 可抽式管束，當換熱管為正方形或轉角正方形排列時，管束可抽出進行機械清晰，適用于易結焦及堵塞的工況：
2. 一端管板夾持，一端內浮頭型式可自由浮動，故無需考慮溫差應力，可用于溫差較大的場合：
3. 浮頭架構復雜影響排管數，加之處于殼程介質內的浮頭密封面操作中發生泄漏時本難采取措施：
4. 壓力試驗時的試壓胎具復雜：
5. 內浮頭結構---了使用壓力和溫度，浮頭換熱器，故一般情況為pmax≤6.4mpa，tmax≤400℃.
填料函式換熱器管束一端可以自由膨脹，結構比浮頭式簡單，造價也比浮頭式低。但殼程內介質有外漏的可能，殼程中不應處理易揮發、易燃、易爆和有毒的介質。
u型管式u形管式換熱器，每根管子都彎成u形，兩端固定在同一塊管板上，每根管子皆可自由伸縮，從而解決熱補償問題。管程至少為兩程，浮頭換熱器供應，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨脹。其缺點是管子內壁清洗困難，管子更換困難，管板上排列的管子少。優點是結構簡單，輕，適用于高溫高壓條件。
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