智能集中潤滑系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，在重工業(yè)、工程機(jī)械制造業(yè)、汽車業(yè)、造紙業(yè)、食品及飲料產(chǎn)業(yè)，以及其他產(chǎn)業(yè)都有相當(dāng)廣發(fā)的應(yīng)用，幾乎可以涵蓋各種各樣的機(jī)械設(shè)備。
大量的生產(chǎn)實踐證明，集中潤滑系統(tǒng)的應(yīng)用能有效地-機(jī)械設(shè)備安全-地運(yùn)行，系統(tǒng)安全-；-地減少了設(shè)備檢修次數(shù)，提高了生產(chǎn)力；大-低了設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)費(fèi)用；而且還有益于環(huán)境保護(hù)。
-要提出討論的是，智能集中潤滑系統(tǒng)在各種工程機(jī)械上的應(yīng)用。目前國外進(jìn)口的工程機(jī)械設(shè)備大都采用了集中潤滑系統(tǒng)；在國產(chǎn)的工程機(jī)械中，有些通用產(chǎn)品也選用了集中潤滑系統(tǒng)，例如挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、汽車吊、載重卡車、塔吊、混凝土泵車、起重機(jī)等。這其中也有相-量是出于實際需要，由施工或設(shè)備管理部門自己后改裝的，均收到了-的效果。但是仍有相當(dāng)品種和數(shù)量的國產(chǎn)工程機(jī)械，尤其是一些特種工程施工機(jī)械仍然采用傳統(tǒng)的人工潤滑方式，例如各種鉆孔機(jī)械等。人工潤滑方式雖然比較簡單，但常由于潤滑不及時、不充分、不連續(xù)等，使設(shè)備潤滑---，從而引發(fā)機(jī)械故障，影響設(shè)備的正常使用，甚至有可能引發(fā)重-故，給使用者造成較大的---。
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1、潤滑點需油量的確定
單線潤滑系統(tǒng)設(shè)計時首先應(yīng)確定單位工作時間內(nèi)每個潤滑點的耗脂量；即根據(jù)潤滑點的類別、工作條件、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、承受的壓力，環(huán)境的影響，計算出每個潤滑點的耗脂量。
2、系統(tǒng)布局的確定
根據(jù)系統(tǒng)承受的壓力、油脂的老化周期校正系統(tǒng)的布局。
通過上述內(nèi)容設(shè)計的單線式集中潤滑系統(tǒng)，在電控箱的有效控制下，能實現(xiàn)定時、定量、安全-地向潤滑點供送油脂。萬一系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致高壓潤滑泵的流速不正常，在設(shè)定時間內(nèi)輸入系統(tǒng)的油脂量未達(dá)到設(shè)定值，即計時器計入的數(shù)值與計數(shù)器計入的數(shù)值之比超過設(shè)定的范圍時，電控柜自動報警，系統(tǒng)停止工作。如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，工作壓力超過額定工作壓，高壓潤滑泵自動卸荷，系統(tǒng)是安全-的。
3、工作壓力的確定
根據(jù)系統(tǒng)的布局，潤滑點的分布確定系統(tǒng)的壓力等級。
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管道和膠管
1、使用冷軋無縫鋼管，對于在不利環(huán)境中工作的系統(tǒng)，使用紫銅管或者不銹鋼管。
2、要用切管機(jī)切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產(chǎn)生鐵屑。
3、要用彎管機(jī)冷彎管子，因為熱彎會產(chǎn)生氧化皮。
4、管子內(nèi)一定要干凈，不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質(zhì)存在。約有90%的潤滑系統(tǒng)故障是由于清潔度不夠所造成的，這個數(shù)字應(yīng)引起足夠的重視。
5、經(jīng)過清洗后的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進(jìn)入。
6、管道內(nèi)固定在被潤滑的設(shè)備或墻上，雙線分配器價格，防止機(jī)械振動，同時安裝的部位要便于觀察，易于維修。
7、在有運(yùn)輸車輛經(jīng)過的區(qū)域，要采取有效措施-管道不被損壞。
8、管道安裝時應(yīng)盡可能避開溫度太高或太低的地方，因溫度太高會促使?jié)櫥匣瑴囟忍蜁黾訚櫥诠艿纼?nèi)的阻力。這些因素往往會導(dǎo)致潤滑點供油量不足或者損壞管道。
9、對于移動的或難以接近的潤滑點。可私用膠管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。
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