1)零件的內腔和外形采用統一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，高速鎢鋼銑刀，生產效益提高。
2) 內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉接圓弧半徑的大小等有關。
3)零件銑削底平面時，槽底圓角半徑r 不應過大。
4)應采用統一的基準定位。在數控加工中，若沒有統一基準定位，會因工件的重新安裝而導致加工后的兩個面上輪廓位置及尺寸不協調。因此要避免上述問題的產生，-兩次裝夾加工后其相對位置的準確性，應采用統一的基準定位。
5)零件上有合適的孔作為定位基準孔，若沒有，鎢鋼銑刀價格，要設置工藝孔作為定位基準孔(如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續工序要銑去的余量上設置工藝孔)。若無法制出工藝孔時，起碼也要用經過精加工的表面作為統一基準，以減少兩次裝夾產生的誤差。此外，還應分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到-、有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。
各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。全體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分刀齒或刀片則鑲裝在刀體上。
刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，憑借軸向鍵或端面鍵傳遞改變力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。
帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度接受軸向推力，并憑借摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時憑借夾緊時所發生的摩擦力傳遞改變力矩。許多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。
刀具的工作部分就是發生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內外表拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工外表和引導刀具。
刀具工作部分的結構有全體式、焊接式和機械夾固式三種。全體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都選用機械夾固結構。
刀具切削部分的幾許參數對切削效率的高低和加工的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經前面的摩擦阻力，然后減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會下降切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。
釬焊中應采納的辦法 當浸銅釬焊的坩堝升溫至450～550℃時開端放入釬料，加熱至750～780℃時放入硼砂。在加熱進程中，硼砂首要熔化，然后是釬料。當釬料熔化后，硼砂浮在釬料上。硼砂既能夠避免釬料氧化，又避免了釬猜中的金屬揮發，并使焊液溫度均勻。釬焊前能夠用鐵絲釬料的溫度是否適中。將鐵絲刺進銅液中再抽出來，若鐵絲上均勻地粘上一層薄銅，鎢鋼銑刀涂層，標明釬料的溫度適宜，能夠進行焊接；假如鐵絲上粘的銅太多太厚，標明釬料溫度過低；假如鐵絲上粘的銅太少，并且鐵絲取出后銅液不斷地往下滴，標明釬料的溫度過高。
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