對于封頭碳鋼管帽的熱壓，其初始溫度是按930-950℃的熱壓溫度，終壓溫度即脫模時的溫度不得低于850℃，如果溫度降至接近850℃仍未能壓制成型，則應迅速回爐內加熱后再壓制。為避免復合鋼板的復層與-結合強度及復層耐腐蝕性能的下降，應盡量縮短加熱時間，焊接碳鋼管帽，爐內保溫時間控制在20min以內，且重新加熱次數(shù)不得超過2次。工件在550~850℃要迅速升溫或冷卻。
關于不銹鋼封頭碳鋼管帽熱壓的工序：
1為加熱工件升溫速度且---受熱均勻，工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱，爐內不應同時加熱其他工件，并通過適當調節(jié)噴油量，使工件在15min之內達到930~950℃。
2在加熱工件的同時，將凹模預熱至450~550℃。
3工件出爐時，先將已預熱的凹模置于壓床就位，對焊碳鋼管帽，然后迅速將工件送至凹模進行壓制，利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成工件脫模，控制在3min之內，以---終壓溫度高于850℃。
4按從380℃開始升溫到930~950℃保溫，離開930~950℃工件就可以出爐了。
5為避免復層材料產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，工件壓制成型后，可用兩臺600~800mm的大風扇同時對工件吹風，使其在3min之內降至550℃以下。
封頭碳鋼管帽在加熱及壓制過程中焊接接頭是否產(chǎn)生超標缺陷，為此應對拼接接頭進行100%超聲波探傷及20%x射線探傷，并對復層表面進行100%滲透探傷檢查。同時，為了確認復層材料在加熱過程中有無產(chǎn)生晶間腐蝕傾向，應在封頭直邊余料處沿板材軋制方向取出2個規(guī)格為100mm*25mm的復層作為試樣毛坯，大口徑碳鋼管帽，按《不銹鋼-------銅腐蝕試驗方法》進行試驗。
不銹鋼封頭碳鋼管帽使用熱壓成形較少，除了---特厚的尺寸會采用此方形壓制，一般常用的都是采用冷壓成形。
碳鋼管帽隨著時間的延長和氧化膜厚度的增加，不銹鋼表面的顏色也在不斷發(fā)生改變。當氧化膜厚度從0．2微米增加到0．45米時，彩色不銹鋼封頭表面的顏色會依次呈現(xiàn)藍、金、紅、綠色。通過控制浸漬時間，就可以得到所需要的彩色不銹鋼封頭。再經(jīng)---膜處理后，就可以在陰極上生成三氧化二鉻、氫氧化鉻等穩(wěn)定化合物。既填塞了氧化膜中的微小孔隙，昌平區(qū)碳鋼管帽，還提高了氧化膜的耐磨性、耐蝕性和耐熱性，使材料的整體性能大為提高。彩色不銹鋼產(chǎn)品表面耐腐蝕性、耐磨性比普通不銹鋼強，能抵御10年以上的鹽霧腐蝕和30年以上紫外光照射不變色。主體與著色層一體化，保持了原不銹鋼的基本結構和基本性能，可進行常規(guī)的模壓和拉伸成型加工。著色表---有色彩斑瀾、色澤鮮艷、色調艷麗、柔和、雅致、光潔度強等優(yōu)點。
不銹鋼封頭廠的技術特征碳鋼管帽
不銹鋼封頭廠的主要技術特性本設備為類壓力容器，設計、制造與驗收主要標準:gb151-1999《管殼式換熱器》、jb/t4710-2005《鋼制塔式容器》、《壓力容器技術監(jiān)察規(guī)程》(99版)。設備結構簡圖見附圖1。2材料準備該設備筒體用復合鋼板的-(16mnr)鋼板符合gb6654-1996及第2號修改單的要求且以正火狀態(tài)供貨，并按jb/t4730.3-2005逐張進行100%超聲波檢測，等級不得低于ⅲ級。
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