高溫隧道爐廠家介紹空氣電加熱器工作原理
空氣電加熱器的本質是對腔內氣體加熱，利用金屬在交變磁場中產生渦流而使本身-的電加熱設備；通常用在金屬熱處理等方面，它的-加熱部件為：電加熱管。原理是較厚的金屬處于交變磁場中時，會由于電磁感應現象而產生電流。而較厚的金屬其產生電流后，電流會在金屬內部形成螺旋形的流動路線，這樣由于電流流動而產生的熱量就都被金屬本身吸收了，會導致金屬很快升溫。空氣電加熱器主要是用來將所需要的空氣流從初始溫度加熱到所需要的空氣溫度，可達850℃。已被廣泛的應用到航空航天、工業、化工工業和-院校等許多科研生產試驗室。-適合于自動控溫和大流量高溫聯合系統和附件試驗，常應用于對安全性能要求較高的行業。
空氣電加熱器優勢：
通過工質連續循環，煙氣被冷卻，空氣加熱---好，毋需耗用蒸汽。空氣電加熱器循環泵耗功率僅10kw，與煙氣中回收熱功率相比，比例。
空氣加熱器系統處于低壓運行，介質為熱水，溫度低。
提高壁溫，減少煙氣腐蝕，防止堵灰。毋需設置吹灰器。
與空氣加熱器熱管型相比，僅設置了循環泵，雖耗用一定量電能，但它運行方便，安全-。
空氣加熱器設置布置方便，毋需改造煙風道。由于空氣電加熱器熱管熱動力要求，一般要求加熱器所在的風道位置高于煙道。空氣電加熱器強制循環系統則可按現場條件選擇布置位置，不同的位置搭配所造成的管道阻力差異，則由選擇合理的空氣電加熱器循環泵壓頭來解決。
空氣電加熱器循環泵功率為10kw，相當于標準煤4kg/h，其熱量相當于30kg蒸汽的熱焓。
隧道爐的不銹鋼加熱管有什么特點？
1.重量輕，輸出功率大：該電加熱器內部關鍵選用集束式管狀加溫元器件，每一集束式管狀工業電爐輸出功率達到5000kw。
2.熱沒有響應快，溫度控制-，綜合性熱效高。
3.運用范疇寬，適應能力強：該循環式電加熱器可適用---或一般場所，它的耐壓試驗達到20mpa。并可依據客戶必須封頭選用立柱式或立式安裝。
4.加溫溫度高：該電加熱器設計方案限操作溫度達到850℃,它是一般熱交換器達不上的。
5.全機械自動化：根據該電加熱器電路原理,可便捷保持出口處溫度、工作壓力、總流量等主要參數自動控制系統,并可與電腦連接網絡,保持人機對換。
6.長壽命，性高：該電加熱器選用電熱材料生產制造，再加設計方案輸出功率負載均較有效，電加熱器選用多種維護，促使電加熱器安全系數和使用壽命提升。
7.不銹鋼電熱管要以金屬軟管為殼子，沿管外基地徑向均布螺旋式電加熱合金絲鎳鉻合金、鐵鈷合金其間隙添充夯實具備優良絕緣層傳熱性能的氧---砂，支管兩邊用硅橡膠或瓷器密封性，這類金屬材料鎧裝電纜工業電爐能夠加溫氣體，金屬材料磨具和各種各樣液-。在耐熱不銹鋼無縫管內勻稱地-高溫電熱絲，在間隙一部分高密度地填寫傳熱性能和介電強度能均優良的結晶體氧化，這類構造不僅，熱效高，并且發燙勻稱，當高溫電熱絲中有電流量根據時，造成的熱根據結晶體氧化向金屬軟管表層外擴散，再傳送到被加溫件或氣體中來，做到加溫的目地。
隧道式烘干爐簡介
功能描述
1、 上料/下料區：在進料口處設置一條網帶露置于機體外，構成上料區，過完上料傳動進入烘干區經過熱風循環進行烘干，后面裝置工業風扇對工件進行冷卻，在出料口處設置一條網帶露于機體外構成下料區。并使網帶傳送鏈形成一個完整的循環鏈。網帶距地面高0.8m，方便操作人員操作。
2、 烘干區：設備設置了烘干區，加熱方式采用加熱式加熱如有需要也可設置煤氣生物質顆粒加熱系統，溫度常溫—300℃可調。設置保溫、排風、溫度、抽霧系統控制等系統，使設備恒溫可調。 當工件在上料區進入烘干區后，以0.5-3m/min的速度行進，烘干，將工件以設定的溫度進行烘干，下料。在烘干爐上設置運風、排風系統，使工件在系統內均勻受熱，并將廢氣水霧抽出，避免污染車間環境。
3、 網帶輸送鏈傳動系統：系統傳動為封閉循環式網帶鏈條自動傳動，其長度約為26m；線體軌道為“u”形軌道，以法蘭片/螺絲連接，運行穩定-。設動力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動齒輪、接油杯、掛鉤等，運行穩定，速度0.5-3m/min可調。
該產品主要應用于五金配件的水汽、固化、烘干,提-,在食品行業也有廣泛運用,它分皮帶烘烤線和網帶烘烤線,相對而言,網帶所能適應的溫度在(200度)左右,而皮帶烘烤線適應的溫度在(常溫-200度)之間。同時也用于鐵礦、鈦礦、石英砂等各種礦物質等一定濕度或粒度的物料烘干。
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