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耐腐渣漿泵渣漿泵廠家分析渣漿泵的損失分為三種

耐腐渣漿泵渣漿泵廠家分析渣漿泵的損失分為三種：水力損失、容積損失和機(jī)械損失。其中機(jī)械損失又由三部分組成：圓盤摩擦損失、填料函摩擦損失和軸承內(nèi)部摩擦損失。在泵的全部損失中，一般來(lái)說(shuō)水力損失占很大的比例，機(jī)械損失也是不容忽視的。在機(jī)械損失中，-是低比轉(zhuǎn)速泵中，圓盤摩擦損失占有很大的比例。

圓盤摩擦損失是由于渣漿泵內(nèi)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，其兩側(cè)蓋板表面與泵殼體間泄漏的流體有相對(duì)的滑動(dòng)而產(chǎn)生的摩擦損失。先從圓盤摩擦損失的本質(zhì)入手說(shuō)明表面粗糙度的影響。

渣漿水泵介紹渣漿泵使用不當(dāng)容易引起哪些問(wèn)題？

  1、渣漿泵長(zhǎng)期使用致使冷卻器管壁表面結(jié)垢，以至于傳熱差；冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般渣漿泵冷卻水壓力為0．05～0．2mpa，冷卻水流量為1～3m3／h，及時(shí)更換結(jié)垢的冷卻器，在泵起動(dòng)前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值，定期檢查軸承溫升(為35℃)，高溫度不得大于75℃。

  2、渣漿泵使用過(guò)程中因填料磨損導(dǎo)致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處，來(lái)不及從放料口排出的漿液通過(guò)擋水盤處密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護(hù)中應(yīng)注意定期檢測(cè)軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，及時(shí)更換填料及失效的o形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。

  3、潤(rùn)滑油不清潔，導(dǎo)致軸承摩擦、磨損、升溫、振動(dòng)等問(wèn)題，可通過(guò)潤(rùn)滑軸承的各個(gè)部分，來(lái)減小摩擦和磨損，要定期檢查潤(rùn)滑油的，以便進(jìn)入灰塵或油老化變質(zhì)。潤(rùn)滑油應(yīng)嚴(yán)格按照泵使用說(shuō)明書調(diào)整油量，不宜過(guò)多或過(guò)少，若油過(guò)多便不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升zenggao；若油少，會(huì)造成軸承油膜polie而干摩擦，燒壞軸承。