安全油氣如果不被回收，這種氣體擴散在裝油臺區域，再與空氣混合，很易形成氣體，由于油氣量較大對裝油作業安全-不利，一不小心易引起燃燒。回收后使裝油臺消除了安全生產中一個極重要的-因素。生產操作改造后的油氣回收流程較短，換熱器工藝條件易操作，操作工每班2個人就可以-裝置正常運行。
通過對富氣的安全性、裝置的處理量、工藝設備熱量平衡模擬計算等方面的分析論證，利用現有設備改用柴油吸收油氣的改造方案是可行的。為了進一步-換熱器裝置的性能，建議：1同時啟動2臺貧油泵增加吸收劑量，把柴油人塔溫度降低下去，假定為32℃，通過模擬計算回收量可增加20okg/h。但循環水量需要提到3ot/h，二級換熱器的面積需增加30一4omz。2提高羅茨風機的壓力增加塔內吸收壓力，從而提高吸收率。3用水作為噴射器的流體力，可節約柴油循環量，通過改造提高液分離罐的分離能力，使水與柴油分離-。4設法降低柴油的吸收溫度，從而提高吸收塔的效率。
列管換熱器因具有體積小，裝置和操作便當，換熱效果好等優點被普遍應用于焦化廠消費的換熱系統。但列管換熱器也存在一定的缺陷，即結垢、腐蝕、穿孔內漏時，無法處置，大多是-運用，一臺160m2的螺旋板換熱重視9.7t，價值為8～9萬元，所以換熱器因結垢梗塞而改換形成的糜費非常宏大。
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因這兩臺列管換熱器擔負著從蒸氨系統送來的溫度35～40℃的蒸氨廢水，在此與18℃的低溫水停止熱交流，使蒸氨廢水的溫度必需降到25℃左右才干堅持洗氨塔內正常的噴淋洗氨。假如蒸氨廢水的溫度高于28℃的煤氣溫度，洗濯效果差，煤氣中的nh3、hcn、h2s、co2等雜質就清洗不下來，那么煤氣凈化效果就不好，余熱鍋爐 效率，而市民1運用不合格的煤氣易發作平安問題，以至形成供煤氣管道、設備的腐蝕，發作煤氣走漏，危及市民的生命平安。
原2臺螺列管換熱器裝置設置在洗濯泵房屋頂上，梗塞的換熱器內有大量垢物雜質，重量比新換熱重視量增加很多，余熱鍋爐，且泵房前有許多管道支架等障礙物，吊車無法靠近，因此吊裝非常艱難。后將靠邊的一臺換下，但由于2臺換熱器是串聯運用，梗塞問題仍沒得到基本處理。
在換熱器的應用過程中提高換熱效率主要有以下幾個因素：
1.提高對數平均溫差，板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時對數平均溫差大，順流時小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。
2.進出口管位置的確定，對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應盡可能布置在換熱器固定端板一側。介質的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。
3.提高傳熱效率，板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，金華余熱鍋爐，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關鍵是提高傳熱系數和對數平均溫差。
4.提高換熱器傳熱系數只有同時提高板片冷熱兩側的表面傳熱系數，余熱鍋爐-，減小污垢層熱阻，選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數。
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