工業鋁型材鍍鈦金工藝，包括選材、拋光、化學除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特征在于它還包括：
a、電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包括---鎳、---、硼酸、十二烷基---鈉、糖精、光亮劑，工藝條件：電流3-4a/dm陰極移動、5-7a/dm空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，ph值3．9-4．2，電鍍時間15分鐘。
b、預鍍工藝，該工藝是將活化后并經清水沖洗的鈦金工業鋁型材置于由食鹽、---和水組成的液體中進行化學處理，處理溫度為常溫，處理時間至液體發生激烈化學反應為止。
空心鋁型材與實心鋁型材的加工工藝和擠壓方法基本是相同的，不同的地方在于所使用的模具。
對于實心鋁型材的模具，只需在模具上加工成型孔，工業鋁型材3060，即可通過擠壓機進行擠壓成型。而對于空心鋁型材來說，模具是由上模和下模兩部分所組成，下模加工成鋁型材的外形，上模則加工成空心部分形狀的模芯，然后將上模模芯固定在下模的型腔內，同時上模與下模之間還設計了焊合室。為了使鋁進入模具型腔，
在上模上還設計有分流孔，鋁通過分流孔流到焊合室，鋁在高溫高壓下重新焊合，擠出模具型孔，成為我們所需要的空心鋁型材。由于空心鋁型材所用模具是由兩部分組成的，所以我們把空心鋁型材模具叫做組合模，也有的因為陽上模有分流孔，所以就叫做分流模。
我們在使用工業鋁型材的過程中，通常會發現一些鋁型材的表面上會產生縱向魚粼狀重復性間隔斷紋，---的直接呈斷開分離狀。而這些裂紋會往往會---影響工業鋁型材的使用性能，因此，我們一定要---注意一些。
那么，工業鋁型材為什么會產生這種裂紋呢？我們又該如何避免這種現象的發生呢？下面青島瑞鑫源物流設備有限公司將給你做出詳細解釋。
1、鋁型材擠壓系數過大，擠壓溫度過高(棒，筒，模三溫)，擠壓速度再過快。
2、擠壓力不穩，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換突快。
3、鋁合金型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快，尾端跑速或未減速，死區鋁大量的滲入。
4、棒的較差，棒內過燒，大晶粒，疏松。壓余(v3鋁)過薄。
5、擠壓模具流速比---失調設計制造不合理。
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