在安裝完成之后，我們還需要對安裝的效果進行檢測。在檢修液壓缸換向閥的時候，需要注意查看閥芯的裝配方向是否正確。在理論上換向閥體兩側內的臺肩應當保持對稱，然而實際中閥芯兩側臺肩的距離大多數情況是不對稱的，所以在裝配的時候應具有方向性，在檢修的時候是按照順序進行，以免裝反導致失靈。
除了以上所介紹的幾個問題之外，工作人員還需要注意一些細節方面。也就是說，在為液壓缸安裝各種閥類部件的時候，都需要考慮到進油口與回油口的方向和位置，以免裝反引發事故。此外，為了防止有空氣進入到閥內，我們必須要-所有的連接處密封-。
使用液壓缸工作時不能驅動負載
活塞桿與密封蓋密封泄漏的原因是，密封件折皺、擠壓、撕裂、磨損、老化、變質、變形等，此時應更換新的密封件。
活塞密封過量磨損的主要原因是速度控制閥調節不當，造成過高的背壓以及密封件安裝不當或液壓油污染。其次是裝配時有異物進入及密封材料不好。其后果是動作緩慢、無力，-時還會造成活塞及缸筒的損壞，出現“拉缸”現象。處理方法是調整速度控制閥，對照安裝說明應做-的操作和改進；清洗過濾器或更換濾芯、液壓油。
(2)液壓回路泄漏。包括閥及液壓管路的泄漏。檢修方法是通過-換向閥檢查并消除液壓連接管路的泄漏。
(3)液壓油經溢流閥旁通回油箱。若溢流閥進入臟物卡住閥芯，使溢流閥常開，液壓缸廠，液壓油會經溢流閥旁通直接流回油箱，擺動液壓缸廠，導致液壓缸沒油進入。若負載過大，溢流閥的調節壓力雖已達到大額定值，但液壓缸仍得不到連續動作所需的推力而不動作。若調節壓力較低，則因壓力不足達不到仍載所需的椎力，表現為推力不夠。此時應檢查并調整溢流閥。
為了-液壓缸能夠長時間保持-的工作狀態，所以用戶在日常使用的過程中，應當定期對缸筒進行檢查。在進行檢查的時候，拉桿液壓缸廠，主要是根據液壓缸的實際使用情況來確定適當的時間，并且要做好相應的檢查記錄。下面我們一起來了解下具體的內容，希望能夠幫助到大家。
在檢查缸筒的過程中，我們還需要及時調整該設備的狀態。比如如果液壓缸裝置了相應的可調節式緩沖裝置的話，同時活塞處于運動的狀態，那么這時候我們需要先把節流閥放在流量較小的位置上。之后再緩慢地逐漸調節節流口的大小，直至達到要求為止。
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