拉絲模可以節約原材料。眾所周知，停止拉拔的過程其實電鍍的過程并沒有停止，這就導致正在電鍍的焊絲表面鍍銅層厚度會超標，重新開始拉拔時需將厚度超標的焊絲剪掉，這又造成了-的浪費，停機次數越多浪費的材料就越多。采用聚晶金剛石模則可以很大程度上減少這種浪費。
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磨具溫度：以便使拉伸時的形變溫度在一個有效范圍之內，青海拉絲模，一定要-磨具溫度。一般加溫后的模溫應該比絲材溫度低50-250℃上下。過低的模溫會使已加溫的絲材陡然減溫，形變溫度減少，形變抵抗能力擴大。而滑動摩擦力提升。模溫過高、拉絲模具的耐磨性降低，且潤化實際效果減少。如想了解更多拉絲模具的相關信息，歡迎-創威科技進行詳詢。
在采用合適的潤滑劑、科學合理的拉伸工藝的情況下，拉絲模廠商，拉絲模具的磨損一般分為三個階段，其處理方法因三個階段的不同而有所變化。
一階段：線材開始拉制時，拉絲模孔-擴大，這是因為開始時的線材表-對粗糙。為防止這一情況的發生，需首先對模具內孔加以修整�？刂茐嚎s錐度角，一般6度-9度之間為合理區間；控制好定徑帶的長度，遵循較寬粗線材的定徑帶較較細窄的定徑帶長的原則。
二階段：繼續拉拔時，壓縮錐出現均勻磨損，拉絲模具生產，且伴有積附、劃傷等現象，這時孔型輪廓各部分混淆不清，定徑帶與壓縮椎交接處圓弧較大。遇到這種情況時，應交接部分形成一條明顯而成尖角的交接面，然后對�？讙伖�。
三階段：拉絲模具-磨損，出現暗環。這時拉絲模具已磨損一定程度，應考慮重磨。在-拉絲模具的使用強度和幾何形狀的條件下，擴大到鄰近尺寸，繼續使用。
總之，為了大限度的-拉絲模具的使用壽命，拉絲模合理的使用方法是：不等�？妆谏铣霈F粘附，就作定期檢查，制造拉絲模，發現不正�，F象，及時進行處理。這就要求生產人員同模具修理人員密切配合，在拉制過程中，時時注意線材表面狀況，一經發現問題，立即停機、取下、維修。倘若磨損到一定程度才進行修理，會使孔徑迅速擴大，使拉絲模的使用次數減少。
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