在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。編程時(shí)，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：
加工路線應(yīng)-被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。
使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量。
應(yīng)使加工路線短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時(shí)間。
對(duì)點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床，鎢鋼銑刀，只要求定位精度較高，定位過(guò)程盡可能快，而刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無(wú)關(guān)緊要的，因此這類機(jī)床應(yīng)按空程短來(lái)安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運(yùn)動(dòng)尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來(lái)決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和-量。
在數(shù)控機(jī)床上車螺紋時(shí)，沿螺距方向的向進(jìn)給應(yīng)和機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系，因此應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速過(guò)程中切削。為此要有引入距離δ1 -距離δ2。和的數(shù)值與機(jī)床拖動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性有關(guān)，與螺紋的螺距和螺紋的精度有關(guān)。
銑削平面零件時(shí)，一般采用立銑刀側(cè)刃進(jìn)行切削。為減少接刀痕跡，-零件表面，對(duì)刀具的切入和切出程序需要-設(shè)計(jì)。銑削外表面輪廓時(shí)，銑刀的切入和切出點(diǎn)應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長(zhǎng)線上切向切入和切出零件表面，而不應(yīng)沿法向直接切入零件，以避免加工表面產(chǎn)生劃痕，-零件輪廓光滑。
1)零件上比較精密表面的加工，常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。
2)確定加工方案時(shí)，鎢鋼銑刀轉(zhuǎn)速，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。例如，對(duì)于孔徑不大的 it7級(jí)精度的孔，終加工方法取精鉸時(shí)，則精鉸孔前通常要經(jīng)過(guò)鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工。
工序的劃分
在數(shù)控機(jī)床上加工零件，鎢鋼銑刀價(jià)格，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作，若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機(jī)床上加工，哪一部分在其他機(jī)床上加工，即對(duì)零件的加工工序進(jìn)行劃分。
硬質(zhì)合金是種高出產(chǎn)率的東西資料，是將高熔點(diǎn)、高硬度的金屬碳化物粉末與黏結(jié)劑混合，用粉末冶金法壓制成各種所需形狀的工件。硬質(zhì)合金與鋼的焊接主要用于機(jī)械加工的刀具、刃具、模具、采掘東西和以耐磨作為主要性能的各種零部件，特點(diǎn)是可以節(jié)省很多的貴重金屬，降低出產(chǎn)成本，提高零部件的使用壽命。硬質(zhì)合金東西在各工業(yè)部門現(xiàn)已得到廣泛的應(yīng)用，并收到了明顯的---。
1. 硬質(zhì)合金的分類、用處及性能
硬質(zhì)合金是金屬碳化物粉末與鈷的混合物，常用的金屬碳化物是碳化鎢、碳化鈦、碳化鈮和碳化釩等，均可使硬質(zhì)合金具有高硬度和高耐磨性。硬質(zhì)合金的黏結(jié)劑主要是金屬鈷或金屬鎳等，能-硬質(zhì)合金具有必定的強(qiáng)度和耐性。
1.1 硬質(zhì)合金的分類及用處
1常用硬質(zhì)合金的分類、成分及用處
我國(guó)常用硬質(zhì)合金的分類、化學(xué)成分、使用性能及用處見(jiàn)表1。我國(guó)出產(chǎn)的硬質(zhì)合金分為yt和yg兩大類。yt類是由碳化鈦、碳化鎢和鈷等組成，主要成分為wc、tic和co，多用于制作切削鋼材的刀具。yg類是碳化鎢和鈷的合金，主要成分是wc和co，多用于制作切削鑄鐵件、淬火鋼、不銹鋼等的刀具，硬質(zhì)合金鎢鋼銑刀，以及用于制作各種硬質(zhì)合金量具、模具、地質(zhì)采礦和石油鉆井用的采掘東西等。此外，還有yw類參加少數(shù)碳化鉭或碳化鈮等貴重金屬碳化物的鈦鎢鈷類硬質(zhì)合金，用做切削特殊耐熱合金資料的刀具。
登錄后臺(tái)
