1． 重量輕
塑料是注塑加工較輕的材料，相對密度分布在0.90—2.2之間。很顯然，塑料能不能浮到水面上？-是發泡塑料，因內有微孔，質地更輕，相對密度僅為0.01。這種特性使得塑料可用于要求減輕自重的產品生產中。
2． 優良的化學穩定性
絕大多數的塑料對酸、堿等化學物質都具有-的抗腐蝕能力。-是俗稱為塑料王的聚四氟乙烯f4，它的化學穩定性甚至勝過黃金，放在“王水”中煮十幾個小時也不會變質。由于f4具有優異的化學穩定性，是理想的耐腐蝕材料。如f4可以作為輸送腐蝕性和粘性液體管道的材料。
3． 優異的電絕緣性能
普通注塑加工塑料都是電的-導體，其表面電阻、體積電阻很大，用數字表示可達109一1018歐姆。擊穿電壓大，介質損耗角正切值很小。因此，塑料在電子工業和機械工業上有著廣泛的應用。如注塑模具加工塑料絕緣控制電纜。
4． 熱的-導體，具有消聲、減震作用
一般來講，塑料的導熱性是比較低的，相當于鋼的1/75—1/225，泡沫塑料的微孔。
中含有氣體，塑料模具注塑服務，其隔熱、隔音、防震性-。如聚氯乙烯(pvc)的導熱系數僅為鋼材的1/357，鋁材的1/1250。在隔熱能力上，單玻塑窗比單玻鋁窗高40%，雙玻高50%。將注塑模具加工塑料窗體與中空玻璃結合起來后，在住宅、寫字樓、病房、賓館中使用，冬天節省暖氣、夏季節約空調開支，好處十分明顯。
5．機械強度分布廣和較高的比強度
有的注塑加工塑料堅硬如石頭、鋼材，有的柔軟如紙張、皮革；從塑料的硬度、抗張強度、延伸率和抗沖擊強度等力學性能看，分布范圍廣，有很大的使用選擇余地。因塑料的比重小、強度大，因而具有較高的比強度。與其它材料相比，塑料也存在著明顯的缺點，提供塑料模具注塑，如易燃燒，剛度不如金屬高、耐老化性差、不耐熱等。
未來市場對塑料注塑件的需求，使得該行業將迎來持續高速的增長，那我們在選購注射成型機的時候應該注意哪些參數呢？目前表示注射成型機規格大小的方法有三種，它們是注射量表示法、合模力表示法以及注射量與合模力表示法。
我國以前采用注射量表示法用注射容量cm3表示較多，衢州塑料模具注塑，如國產szy-300中s為塑料、z為注射、y為螺桿預塑式，用這種表示法不能全1面放映注塑機的規格大小，塑料模具注塑，故現在許多生產廠已采用注射量與合模力表示法
合模力表示法是指注塑機的規格型號已該機的1大合模力來表示的方法，此法表示直觀且簡單，可直接反映注塑制件的面積大小。可是，合模力表示法并不能直接注塑制件體積的大小，因此使用起來也不夠方便
注射量與合模力表示法得到國際上的普遍采用，因此它能夠比較全1的反映注塑機加工制件的能力。其規格型號表達為：注射量/合模力。為了對不同注塑機的注射容量有一個共同的比較基準，特規定取注射壓力為100mpa下的理論注射容量。一臺性能-的注射成型機可以有效的提高生產效率，降低-產品的件數，這也是間接的為我們所在的注塑加工企業獲得收益。
注塑加工行業屬于低利潤的行業，這是有目共睹的事情，加之注塑行業的進入門檻比較的低，只需幾臺注塑機就可以進行生產，這使得該行業出現了許多家庭式的作坊企業，這無疑加大了該行業的競爭，也降低了行業的利潤，那么未來注塑加工廠應該如何提高企業的利潤呢！
目前純粹的注塑件加工的利潤越來越低，-是一些批量比較大的產品，但是終的利潤核算也是相對比較低的。這使得注塑加工廠要想在未來獲得-的發展機遇，必須轉變現有的發展模式。
目前注塑加工塑料件在逐漸向著高精密方向發展，而精密的注塑件的利潤也是非常-的，加之精密注塑加工是需要一定實力的，所以硬件和軟件比較落后的注塑加工廠-不具備生產條件，有一定的注塑實力的企業未來可以朝著精密注塑加工的方向發展，這將-的提高企業的利潤。另外單一的注塑件的利潤也是比較低的，而且很多的注塑件工藝比較的簡單，大企業在這方面沒辦法和小企業進行價格的比拼。但是現在很多的產品往往是一整套的，如果成套產品注塑加工的話，那么利潤將是非常-的，而且成套產品的工藝要求比較的嚴格，這往往是大型的注塑加工廠才具備的實力。目前江蘇恒太電子塑膠的注塑加工服務就在極力的向著成套產品注塑加工的方向發展，也曾經和多家歐美企業做過成套產品的注塑加工，所以在這方面已經積累了非常豐富的經驗。
所以未來的注塑加工廠要想獲得-潤，必須改變現有的生產模式，積極的去朝著高1端的行業發展，只有這樣企業才不會被淘汰。
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