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實(shí)際生產(chǎn)過程中遇到的問題：
1由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，-完全需要的時(shí)間不一樣，造成冷固球團(tuán)成球率較低，木炭粘合劑廠家，粉末率較高，入原料倉(cāng)的粉末率達(dá)到20%；
三脫”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式，木炭粘合劑品牌，“全三脫”冶煉時(shí)鐵水脫硫，冷壓球團(tuán)粘合劑 礦粉粘合劑，脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷，終點(diǎn)情況為：c:3.5%，p:0.035%，木炭粘合劑品質(zhì)，溫度135
c- 3000的操作成本也是相當(dāng)高昂的:燃料比過高，并且都為價(jià)格高昂的-焦炭與塊煤，另外，還要消耗550nm3/t的氧氣。c- 3000當(dāng)然還產(chǎn)生大量-煤氣，可以發(fā)電或用于其它用途。但是其發(fā)電效益不明朗，正常火力發(fā)電使用一般的電煤，而用c- 3000的尾氣發(fā)電，用的是價(jià)格高昂的焦炭和-塊煤。 1.2 finex流程 1.2.1 finex工藝預(yù)還原流化床反應(yīng)器過于復(fù)雜 早期的finex為3個(gè)流化床串聯(lián)而成，其中一個(gè)為換熱用的，另兩個(gè)用于流化床還原。由于還原速度慢，演變成4級(jí)流化床，其中一個(gè)為換熱用的， 3個(gè)用于流化床還原。如此龐大的預(yù)還備，導(dǎo)致固定投資較高，比高爐方案總投資約高20%(不包括焦化)。比高爐煉鐵多的幾大項(xiàng)包括制氧、尾氣脫除co2、煤氣循環(huán)增壓機(jī)、熱壓塊等。
河北火云生物科技有限公司生產(chǎn)的火云牌各種球團(tuán)粘合劑：型煤粘合劑，潔凈煤粘合劑；各類金屬礦粉球團(tuán)粘合劑具體有：螢石粉球團(tuán)粘合劑，鋼渣粉球團(tuán)粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘合劑，鐵精粉球團(tuán)粘合劑，氧化鐵皮球團(tuán)粘合劑，硅粉球團(tuán)粘合劑，硅錳合金粉球團(tuán)粘合劑，鎳鐵礦粉球團(tuán)粘合劑，鈦鐵礦粉球團(tuán)粘合劑，碳粉粘合劑 等200多中冷壓球團(tuán)類產(chǎn)品。球團(tuán)粘合劑配比及使用方法
1、鐵精粉1000kg，冷壓成球粘合劑 冷壓球團(tuán)粘合劑，干粉粘結(jié)劑：15-20kg；固化水：50-80kg可根據(jù)原料含水量調(diào)整添加量。
2、采用傳送帶輸送方式，先在傳送帶上加裝干粉定料機(jī)，將粘合劑加入干粉定料機(jī)；
3、然后將原料用傳送帶輸至攪拌機(jī)內(nèi)，木炭粘合劑，在攪拌機(jī)上加裝水箱，根據(jù)原料的濕度調(diào)整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻手握成團(tuán)為宜后進(jìn)入壓球機(jī)即可；
4、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，在150℃條件烘干2-3小時(shí)即可，也可自然晾干。
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