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數控車床在線檢測系統的組成

　　數控車床在線檢測系統分為兩種，一種為直接調用基本宏程序，而不用計算機輔助；另一種則要自己開發宏程序庫，借助于計算機輔助編程系統，隨時生成檢測程序，磨床大修公司，然后傳輸到數控系統中。

　　數控車床的在線檢測系統由軟件和硬件組成。硬件部分通常由以下幾部分組成：

(1) 機床本體    

　　機床本體是實現加工、檢測的基礎，其工作部件是實現所需基本運動的部件，它的傳動部件的精度直接影響著加工、檢測的精度。    

(2) 數控系統    

　　目前數控機床一般都采用cnc數控系統，其主要特點是輸入存儲、數控加工、插補運算以及機床各種控制功能都通過程序來實現。計算機與其他裝置之間可通過接口設備聯接，當控制對象或功能改變時，磨床大修價格，只需改變軟件和接口。cnc系統一般由中央處理存儲器和輸入輸出接口組成，中央處理器又由存儲器、運算器、控制器和總線組成。    

(3) 伺服系統    

　　伺服系統是數控機床的重要組成部分，用以實現數控機床的進給位置伺服控制和主軸轉速(或位置)伺服控制。伺服系統的性能是決定機床加工精度、測量精度、表面和生產效率的主要因素。    

(4) 測量系統    

　　測量系統有接觸觸發式測頭、信號傳輸系統和數據采集系統組成，是數控機床在線檢測系統的關鍵部分，直接影響著在線檢測的精度。其中關鍵部件為測頭，使用測頭可在加工過程中進行尺寸測量，根據測量結果自動修改加工程序，大連磨床大修，-加工精度，使得數控機床既是加工設備，又-測量機的某種功能。

(5) 計算機系統    

　　在線檢測系統利用計算機進行測量數據的采集和處理、檢測數控程序的生成、檢測過程的數控機床通信等功能。在線檢測系統考慮到運行目前流行的windows和cad/cam/capp/cam以及vc++等軟件，以及減少測量結果的分析和計算時間，一般采用pentium級別以上的計算機。

數控機床設備大修的三個周期 

 　　1.設備前期的預防性維護(數據采集、-準備)對象是安裝調試的新設備，對于大修后設備或購置的二手設備也可以參照執行，安裝調試后需要做好下述的前期預防性維護一工作。 　　 　　2.設備正常使用期的預防性維護(計劃執行、制度堅持)設備投入正常使用后預防性維護的上作重點是保養和安全。前提是前期預防性維護工作必須做-，才能充分發揮數控機床加工和效率的綜合優勢。 　　 　　正確對待數控機床大修的這一階段可以-地延長數控機床使用壽命，保持精度穩定。保養有日、周期，大小，級別之分，但要求都一樣，必須做到清潔、潤滑、調整、安全。日保養主要是內外清潔，同時要檢查油位、油質。 　　 　　3.設備狀態維修期的預防性維護(狀態監測、分次項修)正常二班制生產情況下，數控機床5—6年后就進入了狀態維修期，而預防性維護做得好的設備則 8～10年后甚至更晚進入狀態維修期。這個時期設備的特征是精度下降，故障增多。