合金管的可擠壓尺寸范圍隨擠壓方法的不同而異。常規的穿孔針擠壓法擠壓合金管的大外徑為600～650mm，小內徑5～15mm，小壁厚2～5mm。由于穿孔針的強度與剛性上的原因，擠壓合金管的小內徑與壁厚受到較大的-。其中，合金管的小內徑與小壁厚可取上述范圍的下限，硬鋁合金則取其上限。此外，當合金管的外徑較大時，合金管的小壁厚通常以不小于合金管外徑的5%為宜。外徑500mm以上的合金管多采用反擠壓法成形。
采用分流模擠壓，可以成形與穿孔針擠壓法相比壁厚薄而均勻、偏心小的合金管。但考慮到焊縫品-題，在同一擠壓設備上所能成形的合金管外徑或用同一擠壓筒所能擠壓的合金管外徑比穿孔針擠壓法擠壓時要小。6063合金管采用分流模擠壓的尺寸與小壁厚關系如圖3—2—3所示。
采用連續擠壓技術，可生產外徑l0mm、壁厚0.5mm以下的合金管。
隨著冷軋管和拉拔管技術的不斷改進，合金管，合金管的小壁厚可達0.1～0.2mm或更薄。
目前在350mn大型立式擠壓機上(反擠壓)生產擠壓管的大直徑可達l500mm;在196mn臥式擠壓機上可達l000mm。擠壓管的小外徑可達5mm。冷軋薄壁管大直徑可達120mm以上，小直徑在15mm以下。冷拉薄壁管的直徑為3～500mm，用旋壓法則可軋出直徑達3000mm的薄壁大管。
用連續自動化的生產線或盤管拉伸方法，可生產長度達l000mm的合金管。
合金管，具備其它一些耐磨材料沒有的優點，如可以制造煤粉混合器、螺旋管等電廠配件，異形件可以通過制模鑄造，管件系列可以通過離心成型工藝形成。
合金管耐磨-，加入了fev、fenb、cu等，金相組織為板條馬氏體+貝氏體，晶粒更為細密，強度更高，可塑性-。稀土耐磨合金管的耐高溫和耐腐蝕能力也-，合金中的ni元素、cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。稀土耐磨合金鑄件焊接性能好，可切割，可與低碳鋼實行對焊，適用于各種場所環境的操作和施工、安裝使用方便。
合金管在完成生產之后，還需要考慮到交貨、配送、檢測等等問題，比起具體的生產環節，這些部分看似無傷大雅，卻起著-的作用，可以說是不能夠被忽視的，所以，合金管在交貨時都是需要簽訂合同的，這樣自然就能-這種管道材料的，所以說，其實這類管道材料的優勢，更多的是體現在這里。
稱重是交貨環節的一個-的部分，既需要考慮到實際重量的部分，也需要考慮到無縫鋼管的理論重量，交貨時，需要考慮到實際重量的尺寸和這種管道材料在退火之后的狀態，分別還需要考慮到調質、固溶、退火狀態等等，同時還需要從合金管的表面粗糙程度，毛刺等等方面來進行檢測，一般而言，合金管的交貨狀態是在經過熱處理以后，需讓工作人員進行嚴格檢測。
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