一、立式注塑機(jī)鎖模部分故障問題及處理方法
不鎖模
處理方法：
1：檢查安全門前行程開關(guān)，并修復(fù)。
2：檢查電箱內(nèi)24v5a電源，換保險(xiǎn)及電源盒。
3：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4：檢查i/o板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5：檢查液壓安全開關(guān)是否壓合，機(jī)械鎖桿擋板是否打開。
二、開合模機(jī)絞響
處理方法：
1：檢查潤(rùn)滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。
2：潤(rùn)滑油油量小，加大潤(rùn)滑油量，建議50模打油一次或用手動(dòng)加足潤(rùn)滑油。
3：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，立式塑膠成型機(jī)供應(yīng)商，調(diào)低鎖模力。
4：放大板電-亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。
5：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)平行度。
4.好拍：根據(jù)塑料“螺桿壓縮比”和“噴射壓力”等條件判斷。一些塑料需要較高的注射壓力和合適的螺桿壓縮比，具有---的成型的結(jié)果，東莞立式塑膠成型機(jī)，所以，為了---的機(jī)會(huì)的成品，還應(yīng)當(dāng)選擇螺桿和噴射壓力需要壓縮比問題，當(dāng)考慮。一般來說，較小的直徑螺釘可以提供較高的彈射壓力。
5.快速---: 即確認(rèn)的“速度”。有些成品需要較高的拋射率才能穩(wěn)定成型，如超薄成品..在這種情況下，可能需要確認(rèn)機(jī)器的彈射率和彈射率是否足夠，是否需要配備蓄能器、閉路控制等。一般來說，在相同的條件下，能提供較高注射壓力的螺桿通常較低，而能提供較低注射壓力的立式注塑機(jī)螺釘通常較高。因此，立式塑膠成型機(jī)公司，在選擇螺桿直徑時(shí)，需要交叉考慮和選擇射出、射出壓力和射出速率射出速度。此外，多回路的設(shè)計(jì)可以被采用以縮短成型時(shí)間同步化合物作用。
立式注塑機(jī)選型要點(diǎn)---
1.鎖定維護(hù)：決定噸的“鎖模力”的產(chǎn)品和塑料數(shù)量。當(dāng)材料以高壓注入模具型腔時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)力來支撐模具。 因此，立式注塑機(jī)的鎖模裝置必須提供足夠的“鎖模力” ，以防止模具被撐開。 夾緊力的要求計(jì)算如下:
2.從成品的外觀尺寸計(jì)算成品在開關(guān)模式方向的投影面積；支持成品的模具夾緊力=投影面積腔的數(shù)量cm的寶x x夾緊壓力千克力/厘米2的方向切換模式;模具壓力隨原料變化，一般原料取350~400kgf/cm2；機(jī)器鎖緊力需要大量的鋼網(wǎng)力，為了保險(xiǎn)起見，機(jī)器鎖緊力通常需要大量的鋼網(wǎng)力。 17倍以上。此時(shí)，模具單元的規(guī)格已經(jīng)初步確定，立式塑膠成型機(jī)報(bào)價(jià)，機(jī)器的噸位已經(jīng)大致確定，然后必須進(jìn)行以下步驟，以確定哪個(gè)噴射器單元具有較好的螺桿直徑。
3.注射飽和度: 根據(jù)成品重量和模具孔數(shù)判斷所需注射量，選擇合適的立式注塑機(jī)螺桿直徑。被認(rèn)為成品重量計(jì)算模量幾個(gè)模腔點(diǎn);為穩(wěn)定起見，產(chǎn)量應(yīng)為成品重量的1.5% 。 超過35倍，即成品重量應(yīng)小于注射ji重量的75% 。
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