m10*1.5，鑄鐵件底孔打8.5mm，鋼件大0.1，打8.6mm
底孔=螺紋大徑﹣牙距×1.1
比如攻m10的絲，底孔=10﹣1.5×1.1
=10﹣1.65
=8.35 (mm)
此公式系由公制螺紋標準(gb192-81)制定:
內(nèi)螺紋小徑=螺紋公稱直徑－牙距×1，0825
實踐中常取1，0825的近似值≈1，1
鉆孔中心首要用于鉆孔，攻絲首要接受軸向力，不能接受較大的徑向力。系統(tǒng)一般選用可點位控制系統(tǒng)。
1、中心鉆用于孔加工的預制準確定位，引導麻花鉆進行孔加工，削減差錯，為鉆孔準確定位。
2、中心鉆用于軸類等零件端面上的中心孔加工，切削快速、排屑好。
3、中心鉆有兩種型式：a型：不帶護錐的中心鉆；b型：帶護錐的中心鉆。加工直徑d=2-10mm的中心孔時通常選用不帶護錐的中心鉆a型，工序較長、精度要求較高的工件，為了避免60度定心錐被損壞，一般選用帶護錐的中心鉆b型。
4、中心孔是軸類工件在頂端上裝置的定位基面。中心孔的60°錐孔與頂端上的60°錐---合作；里端的小圓孔，江蘇金屬陶瓷內(nèi)螺紋刀粒加工鋁件，為---錐孔與頂端錐面合作恰當并可存儲少量潤滑油。中心孔常見的有a型和b型。a型中心孔只有60°錐孔。b型中心孔外端的120°錐面又稱保護錐面，用以保護60°錐孔的外緣不被碰壞。a型和b型中心孔分別用相應(yīng)的中心鉆在車床或---機床上加工。加工中心孔之前應(yīng)先將軸的端面車平，避免中心鉆折斷，規(guī)范中心鉆的峰角一般為118度。
5、鉆孔是指用鉆頭在實體材料上加工出孔的操作。
首要使用于各類人工板材、實木板材、半實木板材的水平筆直鉆孔、拉槽的加工使用場合，是一種數(shù)控加工設(shè)備，操作簡單，江蘇金屬陶瓷內(nèi)螺紋刀粒命名規(guī)則，鉆孔加工速度快，合作小主軸開槽，適用于加工各式組合柜體板式家具。
一般45鋼、一般白鋼鉆
是轉(zhuǎn)速＝15000/3.14在除以鉆頭直徑 f值一般在100這樣子
材料軟的能夠f打高
轉(zhuǎn)速打高 同理 材料硬的f要低點 合金鉆頭的速度比白鋼的高許多
1：s=1000×刀具切削規(guī)范值÷3.14×刀具直徑
刀具切削規(guī)范值
由刀具商供給 f根據(jù)刀具切削規(guī)范值。每轉(zhuǎn)進給量算。
2：比上面的加快些
3：r6的刀銑45#鋼能夠給800-1200轉(zhuǎn)f給200-400。要根據(jù)吃刀---來加減
1.切槽刀伸出長度
較短的懸伸可減少刀板的彎曲 (δ) ，建議刀具懸伸長度:oh <1.5h 即可
2.刀具安裝的中心高度
刀具安裝的中心高度過低，破損，增加飛邊；過高，江蘇金屬陶瓷內(nèi)螺紋刀粒加工鋼件，破損，刀具磨損加速，內(nèi)螺紋，一般控制在±0.1 mm 左右。
3.必須在到達中心之前降低進給
原因1：堵截過中心會產(chǎn)生不---的韌性要求，然后或許導致刀片破損。
原因2：當工件開始沿切削方向的反方向移動，這也會使刀片受到拉伸應(yīng)力，然后導致破損。
因而，必須在距離中心還有2 mm 時將進給降低75%。
4.必須在到達中心之前中止進給
在距離中心還有0.5 mm 時中止進給，被切掉的零件會因其分量和長度而自行掉落
5.合理選擇刀片寬度
從節(jié)省資料并將切削力和環(huán)境污染降至較低角度考慮，切槽刀寬為w≈(0.5-0.6)√d
6.盡或許選用較小的前角
7.堵截至鉆孔時
一定要---孔的圓柱部分經(jīng)過堵截方位
8.對于壁管件
盡或許小的寬度和盡或許鋒利的切削刃
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