數控組合刀具的切削加工是由數控機床在程序的控制下，自動完成所有的加工動作。包括對工作坐標的確認，刀具的交換，加工尺寸的控制等等。但數控機床能否正常完成這些工作要求，必須要準確提供大量的參數，如基準刀的選擇、坐標的設置、刀位號的分配、刀具的幾何補償、刀具磨損補償等。這些數據都必須在正式加工前獲得并輸入機床內存中。
數控刀具的組合在一般情況下是保持不變的，如果是使用機夾式刀片也只需要更換刀片即可。因此，我們可以在數控刀具準備過程中對部分數據進行規范，作為實踐知識存儲到數據表中。
企業知識在經過分析后首先要對知識進行分類，以便為接下來的知識編碼和知識儲存做-的準備工作。知識的分類有各種不同的方法，可以根據知識的屬性、特征、內容來劃分。企業的知識往往與實際的生產活動過程緊密聯系，因此可以按知識的使用特征來劃分，便于歸納整理的知識能有效地運用到企業生產中。
數控刀具知識是在數控加工技術和金屬切削理論基礎上提煉出來的，對生產實踐起指導和決策作用的知識。如今的數控刀具技術已經發展成為一個獨立的學科系統。隨著加工技術，材料技術的發展，整體合金鉆頭，產生了很多新技術新產品，形成了一個龐大而又復雜的知識體系。數控刀具的使用越來越專一，分類越來越多，鎢鋼合金鉆頭，單靠人的智能已經不能有效的掌握和使用這些知識內容。根據對數控加工過程中與數控刀具相關活動的分析，金剛石合金鉆頭，本文認為數控刀具知識的分類按圖3-1可以分為: 數控刀具規劃選型知識，數控刀具---知識，數控刀具加工應用知識等。這些數控刀具知識控制著產品的制造過程，而制造過程中的經驗，又將反饋到---的知識和產品工藝文件中去，從而變更企業的現實條件，這樣就形成了一個知識的發展和變化的過程。
精益生產方式的目的是大限度地消除浪費。精益生產理論認為，“浪費”一般分為7 種，即：
過量生產；庫存；等待； 材料的移動； 產品的缺陷； 操作者的移動； 不-的過程。
除此之外，還有人力資源的浪費、能源的浪費等等。實施精益生產就是通過采用精益技術工具對企業的所有過程進行改進，從而達到提高企業適應市場的能力及在、價格和服務方面的競爭力的目的�？偟膩碚f，實施分為4 個階段：
采用價值流圖析 技術、過程分析等方法，明確當前過程中所存在的浪費；
采用精益技術，改進和消除所發現的各種浪費；
對改進的效果進行評估；
對于行之有效的方法進行總結，使之規范化，合金鉆頭，納入公司管理系統之中。
在一個企業內實施精益生產可歸結為：一個基礎、三個方面。
一個基礎是指實施精益生產的準備工作，即采用橫向功能小組等團隊工作方
式，實施5s 管理和推廣持續改進(pdca 循環)。
三個方面即設備管理、生產管理和管理。
精益生產的設備、生產和管理
設備維護的狀況直接影響到生產管理和產品的好壞，所以精益生產提出了設備總效能(overall equipment effectiveness)的概念，將設備效率從過去單一考慮使用率改為在考慮使用率的基礎之上還要考慮生產符合顧客需求的產品的能力。如果設備生產出來的產品大量不合格，雖然使用率可能-，但其總效能卻非常之低。精益生產設備管理總的來講就是通過采用 5 個為什么等方法分析確定設備所存在的問題并加以連續的改進，終得到一個理想的設備狀態。只有這樣才能夠實現“準時化生產” (jit)，達到消除浪費的目的。
登錄后臺
