損壞模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產時，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產生變形，壓鑄工藝，相互牽扯而出現反復循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，并繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。 為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱。另外，在壓鑄生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要-模具投產前和制造中的內因不發生問題。因實際生產中，銅合金壓鑄工藝，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
1、模具分型面與模板平面平行度的要求。2、 導柱、導套與模板垂直度的要求。3、 分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm。4、推板、復位桿與分型面平齊，一般推桿凹入0.1mm或根據用戶要求。5、模具上所有活動部位活動-，壓鑄工藝品，無呆滯現象pin無串動。6、滑塊定位-，型芯抽出時與鑄件保持距離，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上。7、澆道粗糙度光滑，無縫。8、合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05mm。
九、冷卻水道暢通，進出口標志。10、成型表面粗糙度rs=0.04，無微傷。
溶蝕熔融失效 前面已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，zn、al、mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，-是al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。
本公司建于1988年，是一座有著悠久鑄造歷史的企業，主要以壓鑄和鑄造為-，鑄造各種型號的銅、鋁、鋅、鉛等有色金屬產品，鑄造工藝以重力鑄造、離心鑄造、砂型鑄造、澆鑄和金屬模鑄造為主
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