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石墨粉的潤滑應用與作用

石墨粉的潤滑性能-，可以應用在工業潤滑生產領域，石墨粉的潤滑應用有很多，這就是需要用到不同規格的石墨粉，石墨粉在其中能起到潤滑的作用，石墨粉的粒徑越小，石墨粉的潤滑作用就越好，石墨粉的潤滑應用，可以用于生產各種潤滑產品和材料。

石墨粉的潤滑應用，可以直接生產潤滑材料，也可以作為復合材料，與其他材料復合加工，可以制成石墨固體潤滑劑、脫模劑、潤滑耐磨涂料等。潤滑用石墨粉是采用天然鱗片石墨粉碎加工制成的，天然鱗片石墨的鱗片結晶結構本身具有-的潤滑性能，石墨粉的潤滑用途就需要具有-的潤滑性能，為了使鱗片石墨潤滑效果-，就要將鱗片石墨粉碎成石墨粉，這樣就加工成不同目數的石墨粉，石墨粉目數越大，石墨粉粒徑就越小，石墨粉潤滑性能就越好，石墨粉的潤滑用途就越廣。

石墨粉的潤滑應用具體有可以制成固體石墨潤滑劑、潤滑用鎖芯石墨粉，還可以用于生產潤滑油、潤滑脂等，潤滑用石墨粉能充分發揮它的潤滑應用和性能，石墨粉的潤滑應用直接或間接起到潤滑、耐磨等作用。

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可膨脹石墨生產采用的工藝

可膨脹石墨生產采用兩種工藝：化學法和電化學法。兩種工藝除氧化工序不同外，脫酸、水洗、脫水、干燥等其它工序相同。采用化學法的絕大多數廠家產品的，都能達到gb10698-89《可膨脹石墨》標準規定的指標，滿足大宗柔性石墨板材生產用料要求和出口供貨標準。

但生產特殊要求的低揮發份(<10%)、低含硫量(<2%)的產品比較困難，生產工藝不過關。強化技術管理，認真研究插層過程，掌握工藝參數和產品性能的關系，生產穩定的可膨脹石墨，是提高后續制品的關鍵。

電化學法不用其它氧化劑，將天然鱗片石墨和輔助陽極一起構成陽極室浸泡在濃*酸電解液中，通直流或脈沖電流，氧化一定時間后取出，水洗干燥后即為可膨脹石墨。該法大特點，可通過調節電參數和反應時間控制石墨反應程度和產品的性能指標，污染小，成本低，穩定，-異。解決插層工藝中的攪拌問題，提-率，降低電耗，是該法急需解決的課題。

以上兩種工藝脫酸后，石墨層間化合物潤濕、吸附的-比仍在1：1左右，插層劑消耗量大，洗滌用水量和污水排放量居高不下。且多數生產廠家沒有解決廢水處理問題，處于自然排放狀態，環境污染-，將制約行業的發展。