電除塵器|除塵器是被廣泛選用的精密除塵設備，它的首要長處是:除塵功率高，除塵器可處理高溫含腐蝕性氣體，除塵器處理汽量可大可小，電袋復合除塵器，除塵器自動化程度高，流體阻力小。跟著-的開展和社會進步，對電除塵設備功率和能耗提出了更高的要求。
電除塵設備和除塵器工業使用的要求
我國機械行業規范規則，電除塵器進口煙氣溫度處于250 } 400℃的為高溫型。除塵器|高溫電除塵器多是出產過程中裝備的設備，功能應滿意工藝要求，例如硫鐵礦制酸爐氣電除塵器和有色鍛煉煙氣電除塵器，除塵器除塵后爐(煙)氣送后繼工序凈化和制酸，這類電除塵器是出產工藝中的重要設備。高溫電除塵器不能用布袋除塵器來替代，制酸電除塵器出口塵含量只要能滿意后邊凈化工序要求就可以，一般含塵濃度為200一800 mg/畝。除塵器一般說的低溫電除塵器首要用于尾氣除塵，除塵器除塵后的尾氣直接排放或再經脫硫脫硝后排放，除塵器醉具代表性的就是燃煤鍋爐煙氣除塵用的電除塵器。這種電除塵器屬于設備，可以用布袋除塵器來替代，出口塵含量有-契合規范的要求，現在大多要求含塵濃度小于50 mg/耐，有些區域乃至要求小于30 mg/耐。較長時刻以來，我們都以為高溫電除塵器就是制酸用電除塵器，低溫電除塵器就是排放尾氣滿意要求所用的電除塵器。其實出產實踐并非如此，有些高溫電除塵器處理的煙氣中含soz甚微，不能用來制酸。例如鎳鍛煉貧化電爐煙氣，進入電除塵器的溫度約350 0c } cp (s02) <0. 7%;紅土鎳礦的焙燒爐進電除塵器的溫度約300 0c刻soz) <0. o1%。因而有些有色鍛煉煙氣高溫電除塵器也可列入設備。
除塵器
除塵器煙塵的粒度
在燃煤燃燒的過程中，如果燃燒方式是有區別的，那么煙塵的粒度就也是有一定區別的，一般情況下，煤粉灰的飛灰顆粒中有40%都是小于10um的，而層燃爐中絕大部分的飛灰顆粒都是在50-200um的范圍內的，顆粒越細，將其從煙氣中分離出來的難度就越大，所以，煙塵的力度對于脫硫除塵設備的選型也是有重要的影響的。
煙氣的阻力
如果是正在使用中的鍋爐，那么在為其選擇脫硫除塵設備時，還應考慮到煙氣阻力這一因素，如果煙氣的阻力太小，那么除塵器就無法取得理想的脫硫除塵的效果，而如果煙氣的阻力太大，那么引風機的煙氣流量就會越來越少，鍋爐就會出現正壓燃燒的現象。所以，在選擇脫硫除塵設備時，建議選擇煙氣阻力合適并且結構簡單的設備，如果選擇的設備無法取得理想的脫硫除塵效果，那么就建議更換引風機，這樣就勢必會增加投資的成本。
煙塵排放量
如果工業鍋爐所采用的燃燒方式是不同的，那么其所產生的煙塵量就也是有較大差異的，在對鍋爐進行測試時，我們發現如果鍋爐采用大同煤作為燃料，對于鏈條爐排鍋爐和手燒爐排鍋爐來說，在總灰分中飛灰的比例約為10%-25%，而初始的煙塵濃度通常是在1800-3000mg/nm的范圍內的。煙塵濃度與煙氣排放量相乘所得到的就是煙塵排放量，這也是選擇脫硫除塵設備主要的參考指標。僅僅翻閱簡單的理論資料，是無-確的選擇出脫硫除塵設備的，還必須參考測試的真實數據。
除塵器
一般袋式除塵系統由塵源捕集及控制裝置，官道，風量調節裝置，溫度調節裝置，除塵設備，風機、煙囪等及部分組成。
典型的袋式除塵設備，除塵器有塵氣室，凈氣室，濾袋，清灰裝置，卸灰裝置五部分外加輸氣管道，動力設備，控制設備組成控制。控制、過濾、清灰是袋式除塵設備，濾筒式除塵器，的三大組成部分，前者是袋式除塵設備的控制-，后兩者是執行結構，是除塵設備，的主要部分。這三個方面的技術互相促進，除塵器設計，協同發展，推動著袋式除塵技術的不斷進步。
其中，濾袋是袋式除塵設備的主要組成部分，通過濾袋的過濾，使含塵氣體得到凈化，濾料的阻力在除塵設備中占有很大的比重，有時-75%。因此，袋式除塵設備的性能在很大程度上取決于濾料的性質。濾料的性能，主要是指過濾效率，透氣性和強度。這些都與濾料材質和結構有關。根據袋式除塵設備，除塵器的特點和粉塵性質，對濾料的要求是:容塵量大;清灰后還保持一定量的粉塵，以-搞效率;透氣性好，過濾阻力小容易清除吸附的灰塵;抗褶皺，耐磨，耐腐蝕，耐高溫，使用-，吸濕性小，容易清除吸附的灰塵。
除塵器
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