在類型眾多的木材干燥窯中，干燥箱托盤的特點，以周期式強制循環(huán)型應(yīng)用廣泛，其操作工藝過程有典型性，分 4個階段：準(zhǔn)備階段。在材堆進(jìn)窯之前，檢查干燥窯內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、儀表及控制器件等是否正常。材堆入窯后，開動風(fēng)機和加熱系統(tǒng)使干燥窯內(nèi)氣體加熱，然后關(guān)閉窯門。預(yù)熱階段。提高木材溫度，并使木材內(nèi)部水分重新分布以達(dá)到均勻。此時為不使水分蒸發(fā)，進(jìn)氣門、排氣門都需關(guān)閉。按木材初始含水率確定介質(zhì)狀態(tài)參數(shù)，預(yù)熱時間因樹種、材種與季節(jié)不同而異，大致為木材每厚 1厘米預(yù)熱1～2小時。干燥階段。按基準(zhǔn)要求調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫、濕度，適時啟閉進(jìn)、排氣門。當(dāng)木材含水率降至纖維飽和點以下時，即進(jìn)行中期處理，停止水分蒸發(fā)。同時通過噴蒸，以調(diào)節(jié)木材中的水分分布狀態(tài)，縮減含水率梯度，消除干燥應(yīng)力。中期處理次數(shù)系根據(jù)樹種、厚度、已產(chǎn)生的應(yīng)力狀況而定。結(jié)束階段。木材干燥到含水率、應(yīng)力等達(dá)到要求時，即可結(jié)束干燥過程。此時要進(jìn)行終了處理，使含水率分布均勻，殘余應(yīng)力消除。處理方法是提高窯內(nèi)溫度及濕度，處理時間大致按木材每厚 1厘米，噴蒸1小時，保持1小時為度。然后使室內(nèi)介質(zhì)狀態(tài)回到基準(zhǔn)表-階段所定參數(shù)，繼續(xù)干燥到木材斷面含水率分布均勻，木托盤干燥設(shè)備，-停止加熱，通風(fēng)冷卻，卸出材堆。在上述過程中，主要的問題是根據(jù)木材的樹種和厚度選擇和控制好基準(zhǔn)。
干燥缺陷 在生產(chǎn)上若采用了不正確的干燥工藝，干燥的木材會由于干縮不均勻、塑化固定變形和內(nèi)應(yīng)力的作用等原因而產(chǎn)生各種缺陷：開裂。按發(fā)生開裂部位不同可分端裂、面裂、內(nèi)裂蜂窩裂 3種，均系干燥不均，各部分水分蒸發(fā)速度不一，濟南托盤干燥，產(chǎn)生局部應(yīng)力所造成。防止方法是調(diào)整干燥基準(zhǔn)，減緩水分蒸發(fā)速度。彎曲。按形狀不同可分弓彎(順紋彎曲)和瓦彎橫紋彎曲。防止方法是正確使用隔條堆裝木材，并在材堆頂部放置重物。翹曲。是一種復(fù)合性變形，瓦彎、弓彎及彎曲、扭轉(zhuǎn)常同時發(fā)生，使木材喪失使用價值。采用適當(dāng)狀態(tài)的飽和蒸氣處理，可使翹曲程度有所減輕。皺縮。是木材表面過分不均勻的收縮，皺縮往往伴生內(nèi)裂。采用軟基準(zhǔn)干燥，木托盤干燥窯，適當(dāng)降低干燥溫度，在一定程度上可防止皺縮發(fā)生。
登錄后臺
