注塑件模具設計的---要點
. 注塑件模具設計的---要點 一、 開模方向和分型線二 、脫模斜度三、 產品壁厚
一、 開模方向和分型線 每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以---盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。 1、開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。 2、開模方向確定后，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以---外觀及性能。
二 、脫模斜度 1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛拉花。光滑表面的脫模斜度應***0.5度，細皮紋砂面表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。 2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。 3、深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以---注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并---產品開口部位的材料強度。
三、 產品壁厚 1、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。 2、壁厚不均會引起表面縮水。 3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
四、 加強筋 1、加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。 2、加強筋的厚度必須≤ 0.5～0.7t產品壁厚，否則引起表面縮水。 3、加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。
五、圓角 1、圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。 2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。 3、設置合理的圓角，還可以---模具的加工工藝，如型腔可直接用r刀銑加工，而避免低效率的電加工。 4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。
六、孔 1、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。 2、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。 3、當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸實體尺寸計算。 4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎 5、孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
七、注塑模的抽芯、滑塊機構及避免 1、當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構，但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。 2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
八、一體鉸鏈 1、利用pp料的韌性，西湖區模具，可將鉸鏈設計成和產品一體。 2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻， 3、注塑一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。
九、嵌件 1、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔軸，滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。 2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。 3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。 4、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。 5、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式孔、銷、磁性
十、標識 產品標識一般設置在產品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。
十一、注塑件精度 由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也于 1993年發布了gb/t14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求，根據標準中的規定確定制件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品 的設計精度來確定適合的設計公差精度。
十二、注塑件的變形 提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。
十三、扣位 1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。 2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難---控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。
十四、焊接熱板焊、超聲波焊、振動焊 1、采用焊接，可提高聯接強度。 2、采用焊接，可簡化產品設計。
十五、合理考慮工藝和產品性能之間的矛盾 1、設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時---部分工藝性，可得到---的外觀或性能。 2、結構設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。
十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關系 自攻螺絲 螺絲柱孔徑 m2 1.7mm m2.3 2.0mm m2.6 2.2mm m3 2.5mm
十七、boss的設計原則： 1、支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。 2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(---度太---時---引起---孔、燒焦、充填不足等)。 3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋 4、boss的形狀以圓形為主，其它形狀則加工不易 5、boss的位置不能太接近---角或外側壁，應與產品外壁保持一段距離 6、boss周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷 7、boss的撥模角度：通常外取0.5°，內取0.5°或1
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南昌宏盛源精密塑料模具廠生產模具，日用品模具，工業產品模具，汽車配件模具.日用品模具規格齊全，工業產品模具貨源充足，汽車配件模具價格合理，制造大型塑料模具、滴膠塑膠模具、標準塑料模具、非標塑料模具、高精密塑料模具、高難度復雜塑料模具、熱流道模具。另外承接模具爛字、咬花、皮紋、亞光、噴砂、精密銑床、磨床、鉆床、車床、氬弧焊、電焊等業務，沖壓模具標準件，模具---。
碰到這九個注塑機常見故障，你該怎么辦？
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一、油泵馬達及油泵啟動，但不起壓力。
1、油泵上比例閥接線松斷或線圈燒毀——檢查比例壓力閥是否通電。
2、雜質堵塞油泵上比例壓力閥油口——拆下比例壓力閥清除雜質。
3、壓力油不潔，雜物積聚于濾油器表面，防礙壓力油進入泵——清洗濾油器，更換壓力器。
4、油泵內部漏油，原因使用過久，內部損耗或壓力油不潔而造成損壞——修理或更換油泵。
5、油唧桶，油喉及接頭漏油——消除泄露地方。
6、油制卡死——檢查油制閥芯是否活動正常。
二、熔膠筒溫度不能控制
1、溫度無法控制，檢查電熱接觸器的觸點是否黏死，熱電偶的電線是否松脫或損壞。
2、溫度無法上升，檢查電箱內的電熱空氣開關是否調閘，接觸器，繼電器是否吸合，有電壓，保險是否燒壞，---圈是否燒壞。
3、溫度表是否損壞。
三、不鎖模
1、前啟安全門是否已關上，安全門的限位器是否己給安全門壓著及松開，接線松斷或損壞。
2、鎖模電磁制的線圈可能已向閥內，卡著閥芯移動——清洗或更換鎖模開模控制閥。
3、方向閥可能不復位——清洗方向閥。
4、頂針不能退回復位——檢查頂針動作是否正常。
5、檢查電腦控制器鎖模、開模電子尺的---是否己改變，鎖模位置是否己終止。
6、檢查壓力表是否動作。
7、按鎖模鍵看顯示屏是否顯示鎖模信號或其它信號和報警。
8、檢查鎖模的位置、速度、壓力是否調校正常。
9、檢查鎖模的活塞桿是否折斷。
四、不射膠
1、射膠電磁制的線圈可能已燒，或有外物進入方向閥內，卡著閥芯移動——清洗或更換射膠制閥。
2、壓力過低——調高射膠壓力。
3、注塑進的溫度過低——調整溫度表以升高溫度至要求點，如調整溫度表仍不能把溫度升高，檢查電熱筒及保險絲是否燒壞或松斷，如已壞斷，及時換新。4、射膠組合開閥制接線松斷或接觸---——將組合開關線頭接駁妥當。
五、溶膠螺絲轉動，但膠料不進入料筒內
1、溶膠后退壓力過高，背壓閥損毀或調整不當——調整或更換溶膠背壓閥。2、運水不足，以至溫度過高，令膠粒進入螺絲時受阻——調整運水量，取出已粘結膠塊。看運水圈是否堵塞或未冷卻水。
3、落斗內無料——加料。
4、熔膠筒溫度是否太高。
六、射臺不移動
1、射臺移動限位行程開關被調整撞塊壓合——調整。
2、射臺移動電磁閥的線圈可能已燒或有外物進入方向閥內卡著閥芯移動——清洗或更換電磁閥。
3，檢查射臺的前進的速度，壓力是否調校不當。
4、檢查1/0板，方向閥輸出的電壓(dc+24v)是否正常，如不正常，檢查對應輸出的三極管或繼電器等是否損壞。
5、按射臺鍵，檢查電腦顯示屏是否顯示射臺前信號，或其它信號和警報。
6、檢查壓力表是否有動作。
七、開模發出聲響
1、開模行程開關制沒有咭住或咭制失靈——調整或更換電磁閥。
2、慢速電磁閥固定螺絲松開，或閥芯卡死——調整至有明顯慢速。
八、壓力油溫度過高
1、油泵壓力過高——應調至膠料的需求壓力。
2、油泵損壞及壓力油濃度過低——檢查油泵及油質。
3、壓力油量不足——增加壓力油量。
4、冷卻系統有毛病致運水不足——修復冷卻系統。
九、全自動動作失靈
1、電眼失靈，固定螺絲松動或聚光不好引致——使電眼恢復作用。
2、時間制失靈或損壞——調整或更換時間制。
3、---筒損壞——更換。
4、熱電偶接線---或損壞——緊固或更換。
5、溫度表損壞——更換十，半自動失靈：半自動循環，是由機械動作的行程，觸動各電器開關制及時間制，發出電器訊號，控制油制來實現的，如果在手動狀態下，每一個動作都正常，而半自動失靈，則大部分是由于電器開關制及時間制未發出訊號，首先觀察半自動動作是在那一階段失靈，對照“動作循環圖”找出相應的控制元件，進行檢查加以解決。
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模具配件檢修的重要步驟
. 模具每個注塑成型位置所需的年度維修程序，取決于不同的模具循環周期。下面是一些模具配件檢修技巧，可以讓每個模具使用者用來---熱流道、加熱器、導柱和頂針、成型鑲件等模具組件的有效運行，以防意外情況的發生。 1.查看散氣孔處是否有預警性的生銹或潮濕現象。 如果你在熱流道排氣孔附近發現有生銹或潮濕現象，那就意味著內部冷凝，或是水管有可能破裂。潮濕現象會引發對加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行，需要在晚上或是周末關機的話，那么發生這種凝結現象的幾率就會增加。 2.記住提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉。 要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不銹鋼，有可能是個點水口組件。“清理”掉這個看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至于破壞熱嘴，請在采取行動前，確認熱流道系統的嘴頭類型，并---所有操作員都訓練有素，能識別自己所接觸的不同類型的嘴頭。 3.滑行止扣。 對于全年不休運行的機器，這項工作應當每周進行一次。而年末是個很---的---，來給這些零件進行一次例行的潤滑保養。 4.交互校驗加熱器的電阻值。 你應該在剛開始使用加熱器的時候，就已經測量過它的電阻值，而年底正是對其再次測量并進行對比的時候。如果電阻值有±10%的浮動，就該考慮替 換加熱器，以---它不會在生產過程的-出現故障。如果---沒有測量過初的電阻值，那么現在就測量一次，并將所得的數值用作今后檢查該加熱器時的參 考數據。 5.查看導柱和導套間是否有磨損的跡象。 找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種模具配件磨損是由于缺乏潤滑造成的。如果痕跡只是剛出現，那么你還可以通過給導柱和導套加潤滑劑來延長其壽命。假若磨損已很---，那就應該更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法---地切合，從而導致零部件腔壁薄厚不一。 6.檢查水流情況。 在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色，就可能有生銹現象發生，而水流不通暢則意味著某處堵塞。如果 發現這些問題，就將所有水管再次鉆穿或是采取你常用的任何方法進行清理，以---暢通。改進工廠的水處理系統，能夠防止未來再出現由生銹和阻塞而引發 的各種問題。 7.清洗頂針。 經過一年的時間，注塑模具制造，頂針會由于氣體囤積和膜狀雜質而變得很臟。---每隔6-12個月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗干凈后，再在頂針上涂上一層潤滑劑，以防止擦傷或斷裂。 8.查看熱嘴的半徑區域是否有斷口。 斷口是由殘留在機器熱嘴里的松散變硬的塑料碎片在向前注塑時受到來自料筒組件的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中心線沒有對準。在發現斷 口時，要考慮這兩種可能性。如果所受的破壞已---到不能防止出現花瓣狀泄漏時模具使用者從前使用的一個術語，指在導套和機器的熱嘴頭間出現的塑料泄 漏，就應該及時更換澆口套。
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