根據---，風機標準控制在v<4.6mm/s，電廠運行報警值設置為v<7.1mm/s，跳閘值設置為v<11mm/s，若---儀表信號失真導致誤跳閘，可設置二選二跳閘。測量振動位置可分為三個方向：水平方向、垂直方向和軸向。軸流風機殼體的中表面也是如此，這也是本標準允許的。對于運行中的風機，解決振動問題的關鍵是找到振動源。通常，在測量水平、垂直和軸向位置的較大振動位置時，應考慮到振動源。水平振動：可考慮軸承、轉子平衡、氣流發生和軸偏移引起的振動。
風機垂直振動：可考慮產生風扇的基礎，上下連接螺栓，風扇的固定部分引起振動。
軸向振動：可考慮中間聯軸器彈簧受拉或受壓引起的振動和軸承座軸向間隙。實際運行中，現場操作人員發現風機振動較大。他們首先想到的是平衡問題。無論振動源如何，就地平衡風機都是錯誤的。風機振動不平衡。為了找出振動超標的原因，首先要對振動源進行分析，然后采取適當的措施，烘干機配套風機，有效地解決大振動問題。
風機運行時軸承溫度。軸承溫度是衡量風機安全運行的一個指標，因為風機使用的軸承是進口的，如fag或skf。一般情況下，警報設置為90，跳閘設置為110 c。軸承溫度主要通過溫升的變化來測量。風機運行時溫升一般在20℃左右，溫升控制在40℃以內，安全---。
風機的聲壓級可以反映人耳對聲強的響應。四個監測點的聲壓級可用風機內兩種葉片計算，比較風機四個監測點的聲壓級，可以看出葉輪的聲壓級在穿孔前后高，低位置在風機入口前1米，因為旋轉噪聲和渦流噪聲都集中在葉輪的旋轉區域。風扇轉速2900r/min，基頻48.3hz。在原葉片的聲壓級譜中，中低頻有三個高峰值頻率，分別對應于-葉10片葉片的483hz通過頻率、第二葉14片葉片的676.7hz通過頻率和兩片葉片的1159.7hz通過頻率。穿孔后，風機，風機葉片周圍的流動得到---，烘干房排濕風機，旋轉噪聲明顯降低。兩級葉輪中間位置氣動噪聲的1/3倍頻程分析如圖5所示。1/3倍頻程是指將頻率范圍從20hz到20khz分為30個部分。倍頻程的振幅越大，頻率對總聲壓級的貢獻越大。當風機采用原葉片時，風機葉片的頻率噪聲和寬帶噪聲對聲壓值影響較大。采用多孔葉片后，風機的聲壓級在整個頻率范圍內隨振幅的不同而降低，中、低頻段噪聲降低幅度大，寬帶噪聲成為風機的主要噪聲源。
液壓系統故障分析與處理。液壓系統故障種類繁多，其---機常見的故障有：小軸承損壞、齒輪嚙合不正確、間隙過小、反饋指示、聯軸軸承生銹、控制頭污染、反饋部分結垢、生銹；調整故障、小軸承損壞、位置分離。反饋桿和軸承，導致軸向松動；內部泄漏，糾正缺陷。四是液壓缸漏油、接頭密封---、風機主軸提升不當、活塞軸起毛、油封損壞；五是油管連接錯誤；六是小軸---持架損壞、小軸承軸向間隙增大、反饋軸與外指示軸連接配合松動。將產生一個執行機制。不受小輸入信號影響的不敏感區所謂的死區；第七個是密封件老化，其被熱能或酸性物質侵入。在這些常見的液壓系統故障中，有的可以通過調整方法來解決，有的必須通過檢查和更換零部件來修復。通過對中可以減少液壓調節裝置中控制頭的滾動軸承、襯套和主軸配合齒輪的異常磨損，可以延長液壓調節裝置的使用壽命。如果某些部件由于使用---而出現故障，則必須更換易碎的零部件。例如，密封件老化失效會導致長期運行中的漏油、軸承磨損、磨損，導致間隙增大、振動速度超標等；必須定期對液壓調節器進行維護和修理，如軸承箱、液壓油站等，以防發生事故。液壓油進入液壓調節裝置的控制頭，受到機械雜質、水分、灰塵和布纖維的污染，會導致軸承和其他部件的異常磨損，縮短軸承的壽命。
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