導體橫截面硬度測量時，制備試樣和表面磨平、拋光過程中應避免加熱。試件厚度至少應為壓痕---的8倍。 要求
單向彎曲取樣： 截取平直試樣2個，試樣厚度應為薄板或薄帶產(chǎn)品的厚度，銅排自動加工機，并保留兩個原表面；機加的試樣，其寬度應為20-25mm，對于寬度小于20mm的薄帶產(chǎn)品，試樣寬度應為原產(chǎn)品的全寬度，試樣長度為150mm。樣坯的切取位置和方向按相關產(chǎn)品標準要求。制備試樣時，應使由于-和加工硬化的影響減至更小，試樣表面應無裂紋和傷痕，棱邊應---刺。
選取試樣的長度l，與彎曲柱面直徑d，試件厚度或直徑a的關為l=0.5π(d+a+140mm 彎曲半徑 要求 銅和銅合金母線的寬邊彎曲90度，表面應不出現(xiàn)裂紋，彎曲圓柱的直徑應按厚度a的尺寸符合---要求選擇。
銅排加工機的剪切工序
剪切工序是銅排加工機中的重要組成過程，目前，銅排加工機的剪切技術分為錯位式剪切和沖剪。下面，龍巖銅排加工機，我們一起來了解一下：
1.錯位剪切。
大多數(shù)銅排加工機剪切工序所采用的剪切方式屬于錯位剪切。這樣設計模具制造簡單，剪裁方式簡明，便于使用者理解、操作和維護。但銅排切口往往不平整，切口光滑區(qū)域小，母線槽連接器銅排加工機，切口傾斜，無法滿足使用要求。
2.沖剪。
經(jīng)過-和相關資料分析，采取沖剪方式較剪切來說更類似于沖孔，只不過沖孔的形狀是一條很窄的矩形，是一種封閉剪切。沖剪時由于刀具切削刃兩邊都接觸銅排，兩邊受力對稱，因此加工出的銅排切口的整齊度和較前者好。
不同的金屬在硬度和韌度上是存在差異的，所以對不同的金屬材料進行處理，采用相同的銅排折彎機制作工藝，會得到有些不同的成品。
銅排折彎機是專門針對以銅為材質(zhì)的金屬板料的，主要就是對這類金屬板料進行折彎操作，是一種折彎機。能在不損傷銅材質(zhì)的前提下，對銅排進行90度以內(nèi)的折彎操作，從而滿足了銅排成品的各種成型需求，又能---成品的。
銅排折彎機工作原理：電機***泵***電磁+溢流閥***長途調(diào)壓閥***電磁換向閥***油缸油缸的動作，智能銅排加工機，完成沖、剪、折加工。電動機轉變傳遞動力給油泵，油泵發(fā)生高壓油。高壓液壓油經(jīng)過單向閥送到電磁溢流閥。這時液壓油經(jīng)過溢流閥流回油箱。電磁液流閥封閉時，發(fā)生---級力，長途調(diào)壓閥降低了液壓油的有些壓力，然后將油輸送到電磁閥，電磁閥操控液壓油的方向，使油缸完成上下或前后運動。
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