(一)改進-工藝
應根據天然氣的組成、壓力和對產品氣的要求，選用能耗低、經濟效益好的脫硫工藝方法。采用溶劑吸收法脫硫時，宜選用溶液酸氣負荷高的溶劑，以降低溶液循環量。對含-與硫1-比例高的原料氣，在-含量已符合產品氣要求時，宜選用對硫1-具有選擇性的溶劑，如甲1基二-1胺(mdea)及配方溶液。溶液循環量少，寧波液化天然氣，則貧胺液增壓的電力消耗、冷卻貧胺液耗用的循環冷卻水量及再生胺液的蒸氣消耗量均較低。酸氣量少，酸氣濃度高，-回收裝置過程氣量少，過程氣再熱等過程能耗低。進入尾氣處理裝置的尾氣量少，則尾氣處理裝置在線爐加熱消耗的燃料氣小，溶液循環量小，溶液循環泵消耗的電能低。
適當降低-回收裝置的配風量，提高-回收裝置出口尾氣中還原氣量，-尾氣中的還原氣量能滿足尾氣處理裝置加氫反應的需要，在線爐僅起進加氫反應器前尾氣的再熱作用，液化天然氣采購，燃料氣采用等當量燃燒，減少尾氣處理裝置在線爐的燃料氣消耗。根據全廠蒸氣量的平衡，中壓、低壓蒸氣宜實現梯級利用，合理利用裝置自產蒸氣，溶液循環泵、主風機、中壓鍋爐給水泵、循環水泵宜采用背壓式氣輪機驅動。汽輪機排出的背壓蒸氣經減溫后進入低壓蒸氣系統，向重沸器及其他需-供熱，將大大節約電量。
(二)選用-設備。
脫硫裝置的貧/富液換熱器采用板式換熱器，大大提高了熱量回收率，減少了循環冷卻水用量和富液再生蒸氣耗量，降低了工廠能耗;蒸氣凝結水回收采用凝結水回收器，提高凝結水回收壓力，減少凝結水二次蒸發損失，提高了回收率。選用-的鍋爐，熱效率可達90%。
(三)回收可利用能源
將脫硫裝置和脫水裝置的閃蒸氣回收用作燃料氣，以降低燃料氣消耗;甘醇吸收法脫水工藝中，若汽提氣用量較大，應根據將含水汽提氣回收利用;脫水裝置在貧液循環泵前設置貧/富液換熱器，有效地回收了部分熱量，減少了貧液冷卻的循環冷卻水用量和富液再生的燃料氣耗量，降低了工廠能耗;根據尾氣焚燒爐出口尾氣量大、溫度高、可回收熱量大的實際情況，將該熱量回收產生過熱蒸氣供裝置使用;將酸水汽提后的汽提水用作循環水裝置的補充水，減少新鮮水用量，降低取水及水處理系統規模，降低能耗。
1. 建設項目周期長
液化天然氣接收站建設項目周期一般需要5年的周期，加上前期一些準備工作，可能要更長的時間。在液化天然氣接收站項目前期工作中，無法確定項目是否能夠成功，還可能會出現項目沒有獲得批準的現象。
2. 建設項目技術難高
目前，在我國液化天然氣接收站建設的整體設計技術、儲罐和氣化設備技術基本需要國外廠商的供應才能完成，由此可見要在國內建設接收站，其技術難度是-的。接收站建設項目中涉及到的較多，如長輸管道、遠洋運輸、氣化廠和碼頭等，技術較為復雜。
3.建設項目投資大
液化天然氣接收站的建設涉及到很多的進口原料和設備，液化天然氣廠家，所以在其投資的總金額中有相當一部分為-。液化天然氣接收站建設的周期相對較長，并且建設項目的不確定因素有很多，所以該項目建設投資是無法在短期內獲得-的，即便可以采取合資的方式將壓力分擔，但是對于大股東來說資金壓力仍然很大。
4.不確定因素多
液化天然氣接收站建設的主要設備需要從日本引進，使用的原材料大部分要從海外進口，液化天然氣供應商，價格又會受到國際油價的影響，同時供應還會受到國際-形式的影響。天然氣屬于易燃易爆物品，液化天然氣的接收站、運輸船都處在爆1炸、火災的-，如果發生爆1炸會產生-的后果，因此液化天然氣站不僅風險高，而且不確定因素較多。
天然氣液化工藝的技術原理，即通過將外加冷源以及自身壓力相結合，將原本氣態的天然氣轉化為液態存在狀態的技術過程。概括來說，目-界上較為常用的三種天然氣液化工藝技術有：
1、無制冷劑的液化工藝
整個工藝的技術原理是通過將天然氣進行壓縮，然后通過對其進行膨脹(或者節流)，達到使得整個氣態天然氣產生壓力以及溫度的下降，從而達到天然氣液化的目的。
2.一種制冷劑的液化工藝
與-種方法不同的是，該天然氣液化方法，主要是通過一種化學的制冷劑來對氣態天然氣進行冷卻以及節流，從而在這個過程中，產生低溫，然后將氣態天然氣轉化為液態天然氣，整個液化方法基于物理學的換熱原理。
3、多種制冷劑的液化工藝
與前兩種工藝不同，這種工藝主要采用多種的化學制劑例如：-、乙1烷、或者-(一些天然氣液化工廠還會采用乙烯)。通過這幾種蒸發溫度呈梯度的制冷劑，將氣態天然氣進行換熱，從而使得氣態的天然氣溫度降低，進而轉化為液態天然氣。這種方法也被稱為混合制冷工藝(復迭式制冷工藝)。
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